氧化铝生产多效蒸发器建模仿真

作为氧化铝生产过程的关键工序,多效蒸发工序的设备较多、操作复杂,蒸发过程涉及到的变量众多、变量之间的耦合关系很复杂,给现场操作带来了一定挑战。蒸发器蒸水量和汽水比(新蒸汽用量与蒸水量比值)是蒸发工序考核的重要指标,其数值大小直接影响到蒸发工序操作成本。尤其在蒸汽不足时,蒸发效果直接影响到母液浓度,甚至影响整个生产流程及产能,最终影响到企业的竞争力。调查发现,现场操作基本以经验为主,调整工艺参数未能到达预期目的,有时甚至出现相反效果,致使蒸发器潜能未能充分发挥,生产条件未能达到最优。基于物料衡算、能量衡算,借助流程模拟软件,搭建氧化铝生产逆流多效蒸发工艺等效物理模型,对拜尔法氧化铝生产多效蒸发工序工艺参数进行分析,探究不同工艺参数对蒸水量(汽耗)的影响规律,为蒸发工序实际操作提供理论指导,进而实现氧化铝生产节能、减排目的,助力氧化铝企业绿色低碳可持续发展。

建模与先进控制在多效蒸发器节能中的应用

按照热力学原理，经过合理简化，建立了多效蒸发器的仿真模型，并从节能控制的角度分析了多效蒸发器操作中的关键工艺参数，应用ＡｔＬｏｐＰＩＤ自动整定软件，稳定了装置的运行，收到了良好的节能效果．

乙二醇装置多效蒸发器的腐蚀与选材

从国内乙二醇装置的运行情况来看,多效蒸发器的腐蚀比较普遍,碳钢蒸发器常发生腐蚀减薄,奥氏体不锈钢蒸发器焊缝热影响区多见裂纹的存在。文章对多个蒸发器的腐蚀案例进行了分析比较,确定了碳钢蒸发器的腐蚀减薄是由有机酸腐蚀引起的;奥氏体不锈钢蒸发器的裂纹是由氯化物应力腐蚀引起的。并据此提出了合理的选材建议。

多效蒸发器换热管的换热性能和机械强度分析

从传热和节能的观点对多效蒸发器换热管的材料选择进行了分析。计算表明在多效蒸发器基本结构不变的条件下,用不锈钢和黄铜换热管替换碳钢换热管后多效蒸发器换热性能和机械强度仍能满足设计要求。换热管的结垢对换热性能影响较大,不锈钢和黄铜换热管的抗结垢性能优于碳钢,碳钢管更换为不锈钢和黄铜换热管后换热性能会有所改善。综合考虑换热管选材的优先顺序是不锈钢焊接管、无缝不锈钢管、黄铜管、碳钢管。

基于ART网络算法的多效蒸发器温差分配

对于多效蒸发海水淡化系统,由于各效传热系数预先未知,因此在等加热面积的温差分配方案下,设计需要的计算量非常庞大。引入ART自适应算法预示各效传热系数,结果相当准确,据此确定系统的温差分配方案,可大大降低系统设计的工作量。该方法已成功应用于某多效蒸发海水淡化系统的设计中。

酒精糟清液物性及其多效蒸发器的研究

对全价干酒精糟饲料生产过程中所处理的清波物性进行了测试。从物料平衡、热量平衡、传热速率及相平衡出发，对六效蒸发器的工作过程进行了研究；指出了引进设备设计参数存在的失误问题；提出了一种改进方案。

多效蒸发器中热压泵的设计

在乳品生产中,由于原料的热敏性使真空浓缩成为必需,而真空浓缩又以多效蒸发应用最广。采用多效带压泵的浓缩系统,可大大减少加热蒸汽的消耗量,降低生产成本。本文拟对三效蒸发器的热压泵进行探讨、设计。

多效蒸发器有效传热温差的计算方法及其分配原则

本文分析了温差损失的原因,介绍了有效传热温差的计算方法及分配原则,重点对静压引起的温差损失的计算进行了讨论,并对各种原则进行了比较。

多效蒸发器的仿真建模

本文全面阐述了化工仿真过程中多效蒸发器的工作原理及建立其数学模型的设计思想和处理方法。

三效蒸发器用于PO/SM装置废水降量

针对某石化公司PO/SM装置废水(HPW)产生量大、废液焚烧炉无法处理、容易引起PO/SM装置生产负荷波动等问题,提出了一种废水优化、浓缩降量的方法。

多效蒸发器的计算

在本文中，以苏联吉辛科 教授的多效蒸发计算法为基础，提出了另 一种计算法。这种计算法在解热量平衡及物料平衡方程式时，假设和自蒸发系数β相乘的各 效蒸发量等於Ｗ／ｎ°.此外，并考虑了热损失。这种方法的计算结果是比较准确的。 据此法，顺流加料情况下的第一效加热蒸汽消耗量的计算式是 据此法，逆流加料情况下的第一效加热蒸汽消耗量的计算式与上式相同，唯。

保持多效蒸发器蒸发速率的方法

本文讨论了用多效蒸发器浓缩硫酸盐纸浆黑液时,減少结垢以保持管壁清洁的方法。 一、锅垢的形成 锅垢的形式 锅垢的组成和它在蒸发器系统中的位置有关。可以分为以下几种: 1.硬锅垢:主要是鈣、硅、铁和鎂等的不溶性盐类。 2.沉淀锅垢:主要是可溶性无机盐如Na_2SO_4,Na_2CO_3以及黑液固体物。 3.纸浆锅垢:纸浆成树脂状物质附在管壁或其它形式锅垢的粗糙的表面上。这些锅垢的成分如表1。

多效降膜式蒸发器蒸发温度高的原因

牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度高会对其中有益元素产生破坏,多效降膜式蒸发器蒸发温度高的主要原因是,物料与热量计算不守恒;设备漏气严重;冷凝器换热面积小或冷却水量不足冷却水温过高;冷凝器结垢严重;真空泵吸气量不足。

多效降膜式蒸发器不同加料及出料方法的比较

以TNJM03-6200型三效降膜式蒸发器在木糖生产中的应用为例,对多效降膜式蒸发器不同加料及出料方法进行了比较,为优化工艺提供依据。

用于奶粉生产的多效降膜式蒸发器清洗间隔时间短的原因分析

蒸发器清洗间隔时间短的主要原因是:蒸发器各效蒸发面积计算分配不正确,蒸发器预热面积不足,杀菌器结构设计不合理,操作控制因素的影响,物料特殊。

多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项

多效降膜式蒸发器各效的压强不同,在设计计算时是先假定蒸汽通过各效的压强降相等,然后确定出各效壳程的蒸汽压力及二次蒸汽的温度。以此为依据进行下一步的计算。而实际应用过程中可能与计算有所差异,这是因为在操作条件一定时也即在一定的总蒸发水量,一定的加热压强和冷凝器中的压强下,各效的压强也系确定,系根据操作情况自动调节,不能任意指定。这种假定还有一些影响因素没有考虑进去。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用进行了阐述。

多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项

本文仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例,对多效降膜式蒸发器各效压强的分配及注意事项进行阐述。

多效降膜式蒸发器不同加料方法及出料方法的比较及其意义

进入蒸发器的料液的温度有两种,一种为低于沸点温度进料,一种为高于或等于沸点温度进料。低于沸点温度的料液在降膜式蒸发器中都要经过逐级预热的方式将料液预热至沸点或沸点以上的温度方可进入蒸发器中进行蒸发,在多效降膜式蒸发器中,加料方式也不尽相同。有并流加料法,逆流加料法及混流加料法。其中,以并流加料方法最为常见。采用什么样的加料方法及第几效出料是由物料的特性决定的。仅以TNJM03-6200型三效降膜式蒸发器在木糖生产中的应用为例进行比较阐述。

多效降膜式蒸发器蒸发温度过高的原因

牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度过高会破坏其有益元素。多效降膜式蒸发器蒸发温度过高的主要原因是:物料与热量计算不守恒;设备漏气严重;冷凝器换热面积小、冷却水量不足或冷却水温过高;冷凝器结垢严重;真空泵吸气量不足。

多效降膜式蒸发器换热面积分配原则

多效降膜式蒸发器各效换热面积是依据物料及热量衡算确定的,而热量衡算中的有效温差在各效的分配决定了换热面积的大小。随着蒸发的进行物料浓度的提高和沸点升高的影响,对有些物料影响明显,往往导致末效面积增大,物料到了末效还面临降膜管周边润湿量不足的问题,对并流加料末效出料的多效来说,减小末效换热面积无疑可以起到增大降膜管周边润湿量减缓结垢结焦的的发生,就此进行阐述如何分配各效有效温差。