硫酸铵多效蒸发结晶工艺的应用及设计特点

介绍了硫酸铵溶液蒸发系统采用多效蒸发结晶工艺技术的原理、流程、设备配置及设计特点。采用该工艺提高了硫酸铵溶液处理能力,减少蒸汽消耗量,使固体硫酸铵蒸汽消耗由5 t/t降为1.5t/t,解决了由于蒸汽供给不足带来的生产压力,节能效果明显。

煤化工行业高含盐废水处理及多效蒸发结晶技术的应用核心思路分析

在煤化工行业生产过程中,对高含盐废水进行有效处理是保证煤化工绿色生产的重要内容。在高含盐废水处理过程中,除了要确保达标排放,还要在最大程度上对其进行回收利用。目前,在高含盐废水处理过程中,需要对高含盐废水的具体特点进行深入分析,同时要了解煤化工行业高含盐废水的工艺流程,对多效蒸发结晶技术的应用核心全面把握,并深入掌握高含盐废水多效蒸发结晶装置的使用情况。从而为该高含盐废水处理技术的广泛应用提供参考。

从KCl-NaCl浸出液中分离提纯氯化钾的多效蒸发结晶能耗分析研究

建立了从烧结电除尘灰浸出液中分离提纯氯化钾的多效蒸发结晶模型,采用数学拟合的方法拟合得到KCl-NaCl溶液的xKCl-xNaCl-t和p-xNaCl-t的数学方程,避免了手工逐步逼近计算的繁琐,也实现了计算机编程对烧结电除尘提纯分离氯化钾的多效蒸发结晶过程的模拟求解。优化计算得到了KClNaCl溶液的四效蒸发过程的能量消耗,同时研究了冷凝水闪蒸、额外蒸汽引出预热原料液及冷凝水闪蒸额外蒸汽预热联合措施对四效蒸发系统生蒸汽用量的影响,结果表明,有冷凝水闪蒸可以节省生蒸汽5.59%,有额外蒸汽引出预热原料液可以节省生蒸汽11.86%,额外蒸汽引出预热原料液比冷凝水闪蒸更能合理利用额外蒸汽的潜热,节能生蒸汽的用量。2种节能措施联用可以节省生蒸汽18.17%,比单个节能措施的节能效果简单加和更具有节能优势。

分析煤化工高盐废水排放中蒸发结晶技术的应用情况

对于煤化工生产中的高盐废水处理一直都是煤化工企业的难点所在,主要存在核心技术缺失、处理成本高以及副产废盐难以被回收利用等问题。在我国每年产生的废水中此类废水量超过了3亿m3,其中副产高盐危废就超过了千万吨,大部分因为没有得到有效处理所以给环境带来了很大的破坏。鉴于此,本文将从煤化工高盐废水处理着手,对其中两种重要的蒸发结晶技术进行分析讨论,并在此基础上提出多效蒸发结晶技术主要被用来处理高浓度和高含盐量的工业废水,具有蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理更节能更高效的优点。

氰基树脂生产废水处理工程实例

氰基树脂废水是一种高有机物浓度、高盐废水,采用电催化氧化-多效蒸发结晶-A2/O-MBR组合工艺处理该废水。处理后水中COD质量浓度由21250 mg/L降低为152 mg/L,去除率为99.3%;BOD5质量浓度由13500 mg/L降低为200 mg/L,去除率为98.5%;TDS质量浓度由38560 mg/L降低为843 mg/L,去除率为97.8%;氨氮质量浓度由189 mg/L降低为20 mg/L,去除率为89.4%。出水水质均优于辽宁省地方标准DB 21/1627—2008《污水综合排放标准》要求的排入污水处理厂收集管网系统的水质限值。

湿式石灰石-石膏法脱硫废水终端固化处理工艺比较与分析

介绍了蒸发结晶技术与烟道蒸发技术的工艺原理及流程,并分别对多效蒸发结晶、蒸汽机械再压缩结晶、烟道喷雾蒸发及旁路烟气蒸发工艺的处理效果、运行可靠性及经济成本等因素进行了详细的分析与比较,结果表明:旁路烟气蒸发技术具有占地面积小、系统简单、运行可靠性高等优点。