高铁酸钾处理多晶硅废水影响因素研究

采用高铁酸钾处理多晶硅废水,考察了初始p H、高铁酸钾投加量和反应时间对污染物去除效果的影响。结果表明,高铁酸钾通过氧化和絮凝作用去除污染物。初始p H为4时,高铁酸盐对COD和浊度的去除率最高,初始p H在5以下时高铁酸盐除F-效果好;初始p H为4、最佳投加量为500 mg/L情况下,高铁酸盐对COD的去除率达到43.4%。纳滤分析表明高铁酸盐氧化能使聚乙二醇断链降聚,改善了多晶硅废水的可生化性。

水解酸化—厌氧—两级接触氧化工艺处理多晶硅废水中COD_(Cr)

采用水解酸化—厌氧—两级接触氧化工艺处理多晶硅废水中CODCr,CODCr去除率达到95%以上,出水符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准。该工艺在进水营养单一的情况下,无需投加碳源,运行稳定,具有抗冲击负荷能力强、产泥少、污泥处理费用低、运行成本低、管理简单等优点,经济效益和环境效益明显。

多晶硅生产废水处理系统的运行调试研究

针对无锡某多晶硅生产企业生产废水的特点,对不同水质废水分流处理。酸性、碱性废水分别经过混凝、沉淀工艺,去除水中的氟化物和SS。酸水处理利用工业废弃物,达到以废治废的目的。混合废水进入高效浅层气浮池,进一步去除SS和部分COD;之后进入水解酸化池,提高废水的可生化性;经过水解酸化后的水进入接触氧化池,利用好氧微生物去除大部分的有机物;最后经塔式生物滤池,提高出水水质。经过上述工艺处理,该厂的生产废水可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,且处理效果好、运行稳定、耐冲击负荷、经济效益高。

多晶硅生产废水处理工程设计

为使多晶硅生产废水达到回用要求,根据其水质特征,设计采用预处理-反硝化脱氮-生物接触氧化-高效流砂过滤的工艺流程。工程运行结果表明,经处理后出水水质达到GB/T 18920—2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的要求。

多级厌氧反应器处理多晶硅有机废水启动性能研究

多晶硅有机废水COD高,可生化性差,是目前多晶硅行业水污染治理的重点和难点。工程采用EGSB-ABR-接触氧化工艺处理多晶硅有机废水,主要考察多级厌氧系统的启动运行特性,并开展相应的机理分析。应用研究表明多级厌氧组合工艺具有很好的耦合性和处理效果,梯度提升负荷法对厌氧反应器的顺利启动具重要作用,还探讨了启动中的酸化问题及解决措施。

多晶硅电池硝氮废水的处理工艺

针对环太湖地区多晶硅电池生产企业废水总氮排放超标的情况,采用厌氧反硝化工艺对多晶硅太阳电池硝氮废水的进行处理.通过接种A/O系统的缺氧段污泥,在模拟废水pH为7.0~7.5、温度为（23±2）℃、C∶N=4~6的条件下,运行80 d启动厌氧反硝化反应器.结果表明,处理出水符合＂太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值＂（DB 32/1072—2007）的排放标准.在稳定运行阶段,通过对主要限制因素的条件优化,实现了快速反硝化深度脱氮.

多晶硅微粉加工生产废水处理工艺改进的应用研究

氨氮浓度高、氟含量高、可生化性差、废水成分复杂是多晶硅微粉加工废水的水质特点,也是治理的难点。研发设计了一套高效物理-化学法组合新工艺,并在郑州某微粉有限公司进行了实践。设计废水处理量为2 000m^3/d,进水COD为8 000mg/L、BOD5为700mg/L,氟化物为1 000mg/L,通过调整各个构筑物的工艺设计参数,使得出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准且处理效果稳定。

单、多晶硅生产废水处理站升级改造工艺设计

针对浙江某阳光能源有限公司排放的单、多晶硅生产废水的特点,采用"混凝沉淀-水解酸化-活性污泥"作为主体处理工艺,工程设计规模1 000 m3/d。工程实践表明:出水水质稳定达到并高于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的三级排放标准。系统运行稳定,耐冲击负荷,处理成本低,系统COD总去除率大于92%,SS总去除率大于90%。着重介绍了升级改造工程处理工艺的选择、工程设计参数、设备配置等情况,总结了改造后工程运行效果。

内循环式铁碳微电解/H_(2)O_(2)耦合工艺处理多晶硅有机废水

针对铁碳微电解反应中填料易板结及处理效率低等问题,通过增加内循环装置改进反应器结构,同时将铁碳微电解与H2O2进行工艺耦合,用于处理多晶硅有机废水,考察了Fe-C投加量、初始p H值、H2O2投加量、反应时间等工艺条件对COD去除率的影响,并通过响应面法优化了工艺条件。结果表明,各工艺条件对多晶硅有机废水COD去除效果的影响大小为:铁碳投加量>反应时间>H2O2投加量>初始p H值,其最适宜工艺条件为:铁碳投加量250 g·L^(-1),初始p H值2.8,H2O2投加量112 m L·L^(-1),反应时间83 min,该反应条件下COD的去除率为71.26%。铁碳/H2O2降解多晶硅有机废水COD的动力学回归方程为Y=0.5273X-0.6347,降解COD的速率常数为0.5273 min^(-1)。

多晶硅生产废水处理的蒸发罐液位控制设计

本文讨论了采用多效真空蒸发技术处理多晶硅生产废水时,蒸发罐液位控制方案的综合设计,供同行讨论参考。

RO膜在多晶硅生产废水中的应用

我国是一个水资源短缺的国家,水资源分布不均匀,近年来我国连续遭受严重的旱灾,旱灾发生的频率和影响范围也在不断扩大,持续时间和遭受的损失增大,在2010年至2013年,西南地区就遭受了严重的旱灾,导致大多数工业因缺水而停产。而且在工业生产中,水资源利用率不高,大部分企业的生产废水在经过处理后,因为水中的各项含量超标达不到生产用水的要求,只有少部分的水用来绿化,大部分的水直接排掉,造成了水资源的大量浪费。因此,提高水资源的利用率,减少水资源的污染,是各企业重中之重的问题,因此经济有效的控制废水的排放和提高废水的利用率是企业研究的一项重要课题。

多晶硅企业生产废水处理工程实例

针对浙江省某多晶硅生产企业排放的生产废水的特点,对各工段废水采用分质收集,单独预处理。其中含氟废水采用化学反应/混凝沉淀法;切削液废水先采用混凝沉淀处理,再采用水解酸化/接触氧化工艺处理;切断磨面废水采用混凝沉淀法处理。工程实践表明,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级排放标准。该系统运行稳定,耐冲击负荷,处理成本低,系统COD总去除率为91.6%。

EGSB/ABR/接触氧化工艺处理多晶硅有机废水

多晶硅生产废水含有多晶硅切割液中的聚乙二醇、较多悬浮物和胶体物质,具有COD浓度高、可生化性差的特点,采用混凝沉淀/EGSB/ABR/接触氧化工艺处理,结果表明,多级厌氧好氧组合工艺生化降解效果好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,系统运行稳定、可靠。

徐州经济开发区污水处理厂的生产调试

以徐州经济开发区污水处理厂工程为背景,针对进厂的多晶硅厂等多种工业废水的特点,同时对污水厂出水较难控制的指标,给出了生物处理单元的调试方法,并对出现的问题提出了解决的措施。

高含氟的光伏废水反硝化可行性及经济性分析

在多晶硅废水处理过程中,为了减少先除氟后脱氮工艺中酸碱的投加量.本实验运行反硝化反应器研究了先脱氮后除氟工艺中先脱氮的可行性.结果表明,废水中F-浓度对反硝化存在一定的影响.当F-浓度控制在750 mg·L^(-1)左右,反硝化污泥脱氮速率无明显影响,当F-浓度继续增加时,反硝化污泥的脱氮速率逐步降低.在处理含F-(浓度控制在800 mg·L^(-1))多晶硅清洗废水时,反硝化污泥的脱氮性能无明显影响,经过93 d的运行,总氮出水稳定在50 mg·L^(-1)以内,总氮去除率达到90%以上,去除速率达到5 kg·(m^3·d)^(-1).经计算,与传统先除氟后脱氮工艺相比,可节省大约70%的碱投加量和100%的酸投加量,极大地降低废水处理成本.