多曲面多角度复杂零件的工艺编排与加工

阐述了某汽车塑料模具上一块复杂滑块的加工工艺过程分析及其UG编程,对多曲面多角度复杂零件的加工工艺过程中定位基准的定义、夹具的设计等做了全面的分析。

复杂曲面零件的五轴数控加工技术研究

随着科技水平的不断提升,精密复杂曲面零件的应用越来越广泛。曲面驱动是复杂曲面零件加工的重要方法,驱动刀轨的规划直接关系到曲面物理特性的调控,应用五轴数控加工技术能够提升复杂曲面零件的加工质量。文章主要研究复杂曲面零件的五轴数控加工技术,以佛像这个复杂曲面零件为例,分析了曲面驱动刀轨规划、工装方案设计、加工策略以及试制加工过程。在实际加工过程中,技术人员应充分理解驱动刀轨规划思路与原理,在粗加工、精加工中完善刀轨设计,并进行试制加工。

复杂曲面零件超精密多轴铣削加工工艺研究

常规的铣削加工工艺在工艺规划中具有不确定性,影响工艺质量。针对铣削加工工艺的质量问题,研究人员设计了多种加工工艺。基于NSGA-Ⅱ的多轴铣削加工工艺,与基于切削稳定性与表面质量约束的多轴铣削加工工艺的应用较为广泛。因此,设计了复杂曲面零件超精密多轴铣削加工工艺。选择小楔角铣削加工刀具,选用0°前角作为刀具楔角,结合刀柄结构缩小回转半径,实现铣削刀切削稳定的目标。规划复杂曲面零件超精密多轴铣削走刀轨迹,将多轴轮廓铣的刀轴位姿与投影方向进行调整,在复杂曲面零件表面生成光滑轨迹,确保铣削加工质量。采用仿真实验,验证了该工艺的铣削质量更佳。

基于数控技术的复杂曲面零件加工工艺分析

本文旨在分析基于数控技术的复杂曲面零件加工工艺。首先阐述了数控技术的基本原理与特点,接着探讨了复杂曲面零件加工的概念、种类和技术要求。详细分析了复杂曲面零件加工工艺的原材料选择与处理技术、精密加工技术以及加工流程和参数选择等关键技术。最后,重点介绍了数控加工技术、绿色制造技术和智能制造技术在复杂曲面零件加工中的应用,并对未来发展趋势进行了阐述和展望。

大型复杂曲面零件加工余量均布优化问题研究

提出通过曲面的初始匹配和精确匹配来实现余量分布的优化 .初始匹配决定后续算法的变量空间 ;精确匹配获得最佳的曲面匹配姿态及最佳的余量分布 .精确匹配采用最小二乘方法构造评估函数 ,应用遗传算法和单纯形法混合寻优 ,直接对问题涉及的曲面匹配变换矩阵的 6个未知量求解 .应用结果表明该方法具有易于实现、算法稳定等特点 ,较好解决了大型复杂曲面类零件加工余量计算问题 .

复杂曲面的零件逆向建模及其仿真分析

由于复杂零件建模周期长,而且不利于二次创新,应用逆向工程对其进行建模能很好的解决此问题,并对所得模型进行仿真分析得到满足要求的模型。文章以控制臂的三维模型的建立及性能研究为例,首先,使用三维激光扫描仪获得控制臂的扫描数据;然后应用逆向软件Geomagic Studio对所得数据进行点云处理,然后建立三维模型;最后应用有限元分析软件ANSYS Workbench对得到的模型进行仿真分析,若仿真分析后结果不满足要求,则对模型进行重构,直至满足要求为止。通过该方法可以快速获得满足性能要求的控制臂模型,并且有利于复杂曲面零件进行二次创新。

工程机械零件离散复杂曲面求交算法

针对离散多样化的工程机械复杂零件,为快速准确地描述其曲面特征,提出了一种隐式曲面之间的求交方法。将其中的一个隐式曲面离散成许多三角面片,判断每个三角面片是否与另一个隐式曲面相交,求出交线,所有交线构成了隐式曲面之间的交线;进一步给出了一种交点的精确计算方法,使所得交线更加准确。试验结果表明:该方法迅速准确地描述了复杂曲面的特征性能,简单实用,为复杂曲面的五轴联动加工提供了可靠的加工中心刀位轨迹。

复杂曲面零件数控加工的关键问题——解读《复杂曲面零件五轴数控加工理论与技术》

复杂曲面零件在航空、航天、能源和国防等领域有着广泛的应用,其制造水平代表着一个国家制造业的核心竞争力。五轴数控铣削加工具有高可达性、高效率和高加工精度等优势,成为复杂曲面零件的常用加工方式。在此背景下,毕庆贞、丁汉、王宇晗结合五轴数控铣削加工领域的实践经验和关键技术,共同撰写了《复杂曲面零件五轴数控加工理论与技术》一书,针对五轴加工中后置处理、刀具路径规划、路径光顺、误差检测与补偿、原位测量与自适应补偿等数字化制造的关键问题展开了详细叙述。

复杂曲面机器人磨抛技术研究现状与趋势展望综述

在航空、能源、交通、军工等国家战略领域中,针对复杂曲面零件的自动化、高质量和高效率磨抛需求,对近年来国内外工业机器人磨抛加工关键技术及集成系统的研究和应用进展进行了综述。首先,从复杂曲面机器人磨抛机理及工艺优化、磨抛运动轨迹规划、磨削力控制等方面总结了复杂曲面机器人磨抛技术的研究成果;然后,介绍了国内外机器人磨抛集成系统应用现状;最后,分析了复杂曲面机器人磨抛技术的主要问题以及发展趋势,为该技术的发展提供了重要的指导和方向。研究结果表明:当前该技术存在的主要问题包括磨抛机理不够清晰,数学模型不够准确,复杂曲面机器人磨抛轨迹规划效率不高,磨抛力的控制仍不够精准等;另外,磨抛工艺参数优化、机器人力位混合控制、机器人高精度标定与误差补偿、基于数字孪生的机器人磨抛在线监控、机器人磨抛细分应用场景等方面的研究和实践将极大地推动机器人磨抛技术的发展和应用。

复杂曲面零件散乱点云特征点提取

复杂曲面零件的几何特征提取对加工质量的检测及逆向重构具有重要意义。提出了一种复杂曲面零件散乱点云特征点提取方法。首先,提出了基于高斯权重的邻域主成分分析的方法,通过估计每一点邻域的局部变化程度对点云模型进行初始标记;然后,采用基于标记的自动识别法实现特征点的提取;最后,通过特征点聚类的方式去除了特征点集中的异常点,完善了提取的点云特征。该方法直接操作于散乱点云,无需任何的拓扑连接信息。试验结果表明:该方法简单、有效,不需要过多地人为调节参数,特征点提取完整。

复杂曲面微细零件切削加工研究

微机电系统已成为人们从微观角度认识和改造客观世界的一种高新技术。对于微机电系统,更重要的是微细零件的制造和加工。通过对复杂曲面微细零件的切削加工研究,对微细零件加工设备、加工工艺、加工机理及表面控制等关键技术进行了深入研究。

复杂曲面零件五轴高速进给加工的关键技术分析

复杂曲面零件在运载、能源、国防等行业中实现了广泛的应用,复杂曲面零件加工技术具有极为重要的价值,在一定程度上反映了国家制造业的水平。复杂曲面零件对加工技术的要求较高,尤其是五轴高速进给加工技术,是复杂曲面零件加工的关键,必须要给予关键技术一定的控制。

复杂曲面零件电火花线切割加工技术研究

开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的运动规律 ,通过计算机仿真和加工验证了数学模型的正确性。拓宽了电火花线切割加工的工艺范围 ,解决了复杂曲面零件的加工难题。

工程塑料复杂曲面零件表层跨尺度金属图案精密制造技术

高速飞行器天线是典型的高性能零件，不仅具有优良的电气性能，而且必须满足一定的强度和刚度要求，是飞行器实现定位导航、遥感测控和微波通讯等功能的关键零件，该类天线通常由工程塑料基底表层覆盖金属图案制造而成。随着应用需求的发展，在要求该类天线满足更高电气性能要求的同时还要实现轻量化、小型化。

复杂曲面微小零件切削加工工艺研究

随着微机电和纳米技术的快速发展,复杂形面微小零件的加工显得越来越重要。本文对复杂形面微小零件的精密切削工艺进行了分析,重点探讨了微细切削加工机理、刀具选择、刀具路径规划以及切削用量的选择。

Solidworks+Mastercam实现复杂曲面回转体零件的建模与数控加工

针对复杂曲面回转体零件的形状扭曲、造型困难、不易加工等问题,本文利用Solidworks的先进的造型技术和Mastercam的强大的加工功能实现了零件的建模和数控编程,并结合一真实零件的具体生产过程,提出了一种粗加工阶段在三轴铣床上用端刀代替球刀、逐段铣削的加工方案,缩短了生产周期,并为完成此类零件的加工提供了一种方法和依据。

基于RE的复杂曲面零件模具的快速设计与制造

随着社会的发展以及技术水平的提高,人们在产品生产以及新产品开发的过程中引入了逆向工程技术,该项技术是CAD/CAM领域中最关键的技术之一,尤其是在模具设计与制造当中,该项技术引起了各界人士的广泛关注。本文以油壶切边模为了,首先通过逆向工程技术来读取并分析油壶的三维轮廓数据,然后再采用Pro/E软件对三维轮廓数据进行分析并重构,最终建立一个三维模型,对其进行设计与制造,在这一过程中,可以有效的提高产品的设计效率,提高产品在市场中的竞争实力。本文在RE的基础上浅要分析了复杂曲面零件模具的快速设计与制造。

基于Siemens NX的复杂曲面零件逆向造型设计

本文通过Siemens NX对复杂曲面零件的逆向造型设计、对零件的曲面划分、对称平面的确定、关键曲面的逆向等关键问题进行详细描述,尤其是对复杂曲面的逆向提出建立四边面和桥接线等方式能获得高质量的曲面,最终完成复杂曲面零件的逆向三维模型。通过对比逆向结果和原始模型,对比结果显示逆向模型符合设计要求,表明此方法能较好完成复杂曲面零件的逆向造型设计。

复杂曲面零件逆向建模及数控加工方法研究

针对复杂曲面零件在逆向制造过程中存在的问题开展研究,采用三坐标测量设备采集复杂曲面零件的点云数据,并结合Gemagic design X软件完成对曲面逆向架构和曲面重构,实现对复杂曲面零件的逆向建模。再利用Unigraphics NX软件数控加工软件对刀位轨迹生成、加工坐标系设定、创建加工操作,完成对复杂曲面零件的数控加工,为复杂曲面零件的制造提供理论依据。

复杂曲面零件自动堆焊制造技术研究

一复杂曲面零件是某特种车辆行动系统的重要零件,为保证产品质量和复杂曲面焊接成形的一致性,进行了自动化堆焊焊接制造技术的研究。本文重点从产品使用要求、制造工艺、焊接材料、工艺装备应用等方面进行了阐述。