多杯等流分离器气液两相流动中气泡群流动研究

随着油田的不断开发,气液两相流中的气相对油井的影响越来越明显,气体也是造成抽油机泵效率较低的重要原因。只有降低进入泵的气体的量才能有效的提高泵效率。所以,井下分离器技术的研究是提高泵效的方法之一。实验研究采用理论分析和模型相结合的方法,设计、搭建了一套模拟皇冠型多杯等流气液分离器的实验装置。利用高速摄像机连续记录不同流量下沉降杯内气泡的运动情况,分析气泡及气泡群运动参数,以此为依据,提出气液分离器的结构的改进方案,提高分离器的分离效率。

多杯等流型分离器物料优选实验研究

利用多杯等流型分离器来提高油水分离效果的技术在其实际应用过程中,取得了一定的成果,在对其大量的研究过程中,我们发现分离器内部填充物料的类型会对其油水分离效果产生一定的影响。为了研究其影响程度,我们采用理论分析和室内实验相结合的方法,对沉降杯中所能添加的15种滤料,在不同含水率的油水混合液下进行了油水分离实验,并分析了产液量、分离器进液量、滤料直径等对油水分离效率的影响,为多杯等流型分离器的油水分离效果提供重要的实验依据。

新型油水分离器提高含油污水处理效率的实验研究

针对大庆油田产油高含水背景,为了提高油水分离效率、减少污水沉降罐的数目,达到节能降耗的目的,在多杯等流型油水分离器的基础上,与粗粒化技术相结合进行了油水分离实验研究。与未连接粗粒化的油水分离器分离效果进行了对比。实验结果表明:新型油水分离器连接粗粒化装置后的最高油水分离效率可以达到92.12%,最大处理效率是现场大罐的246.5倍。未连接粗粒化的新型油水分离器的处理效率是现场用大罐的59.2倍。使用粗粒化后可达到节能降耗的目的。

同井注采井下油水分离器的研制及分离效果

同井注采技术是指在井下进行油水分离,分离出的水回注到注入层,剩余含油较多的油水混合物举升至地面。利用多杯等流原理、聚并原理、浅槽原理和相渗原理研制高效井下油水分离器是实现同井注采技术的关键。通过试验确定最佳井下油水分离器的结构(包括沉降杯杯底瓦棱状倾角、棱数、杯高、杯间进液间隙)、杯底形状以及杯内填料。结果表明,当沉降杯底部瓦棱状倾角为30°、棱数为12个、进液间隙为0.5 mm、杯高为15 mm,并且在钻石杯底、杯内装填亲油介质4的条件下分离器分离效果最佳。

新型油水分离器提高含油污水处理效率的实验研究

随着我国大部分油田的开采都达到了中后期,原油的含水率进一步增大,达到90%以上,而且乳化现象比较严重。面对这种情况就要求去寻找新型的油水分离器来提高油水分离效率、减少污水沉降罐的数目,达到节能降耗等。针对这些问题,本文介绍了新型的多杯等流型油水分离器和新型的污水处理粗粒化技术的组合使用方法、分析比较多杯等流型油水分离器连接与不连接粗粒化装置时的油水分离时的效果、也对粗细化技术进行了研究,并结合相应的实践分析了粗细化技术与多杯等流型油水分离器结合的优点和注意问题,使对我国的中后期油田达到高效的开发。