改性ABS观察孔盖多板模设计

某机床机油观察孔盖塑件需要使用高刚性阻燃工程塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料针对其注塑成型中模腔浇注和脱模设计都比较困难的生产实际难题,设计了1副一模四腔多板注塑模具用于该塑件的成型。模具中,单腔模腔使用点浇口流道供料给2个内壁潜伏式浇口供料,对模腔进行浇注,既保证了塑件外壁不留浇注痕迹,同时也保证了模腔能获得均衡充填。脱模设计中,重点针对塑件内螺纹的脱模设计了液压马达驱动型内螺纹抽芯机构,保证了塑件内螺纹的无损脱模。为配合塑件的自动脱模,模具分4步开模打开,前3步打开用于流道废料和塑件部分脱模的顺序进行,第4步用于配合螺纹型芯的转动,辅助实现塑件内螺纹及内壁的脱模。塑件最终在顶针将潜伏式流道废料顶出后实现完全脱模。模具结构布置合理,机构选用可靠恰当,有较好的模具结构设计参考意义。

莲蓬头手柄注射模设计

综合莲蓬头手柄材料及结构特点,设计了1副1模8腔多板式注射模成型,模具使用潜伏式侧浇口对8个型腔进行浇注。为顺利取出成型塑件,模具分3次开模,以驱动机构件完成成型塑件脱模,首先利用液压缸活塞杆驱动外螺纹型芯旋转脱螺纹,其次依靠模具打开动作实施内环槽强制脱模,然后模板打开驱动弯管型芯旋转抽芯,最后推板推出成型塑件实现完全脱模。

锥形盖差速滑块脱内螺纹机构及注塑模具设计

针对锥形盖塑料件脱内螺纹的需要,设计了一种四板式三次开模、两次顶出结构热流道注塑模具。模具中,设计了一种六面体差速滑块脱模机构来实施塑料件内螺纹的脱模,机构利用中央三角形驱动块驱动两组不同斜导角的滑动块来实施差动抽芯驱动,由于斜导角不同,两组滑动块在做内收径向运动时存在一定的速度差,将在第一组滑动块和第二组滑动块之间内收产生微小距离,从而能实现两组滑动块同步跟随向中心径向侧抽芯,达到对内壁螺纹抽芯的目的。为实现塑料件内螺纹抽芯机构的运动能够得到执行及顶端内壁的完全脱模,模具设计成三次分型打开、两次顶出四板模形式以驱动脱模机构件联合动作,模具打开时,第一次打开实现塑料件的型腔脱模,第二次打开采用第一次顶出和模板打开同步的形式,驱动六面体差速滑块脱模机构实现塑料件内螺纹的脱模,第三次打开采用第二次顶出和推板同步打开方式,将塑料件从型芯上推出而脱模,实现了塑料件的自动化注塑生产。脱模机构及模具结构对提高塑料件的内螺纹成型质量、降低模具的制造成本,有较好的参考价值。