煤渣复合混凝剂去除溶解态多核芳香烃及机理的研究

比较了Ｃａ（ＯＨ）２、Ｃａ（ｏＨ）２＋Ｆｅ２（ＳＯ４）３、硅藻土和煤渣与聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）组成的复合混凝剂，对焦油加工过程废水中的多环芳烃的处理效果。发现煤渣和ＰＡＭ组成的复合混凝剂对废水中的多环芳烃有显著的去除作用，对萘的去除率可达４０％以上，说明投加人工致浊物质的方法可有效地去除废水中溶解态的多环芳烃。确定了以煤渣为混凝剂的处理方案并考察煤渣混凝剂处理多环芳烃的影响因素，探讨了其机理，得出多环芳烃主要通过吸附作用而除去，并用Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ和Ｌａｎｇｍｕｉｒ等温式进行拟合，发现其吸附作用呈单分子层形式，为进一步试验提供了理论依据。

以沥青为单体的缩合多核芳香烃树脂的合成及性能研究

以沥青为单体，三聚甲醛及苯甲醛为交联剂，在浓硫酸催化下合成了缩合多核芳香烃树脂，并对其交联、交联后树脂的热性能作了初步的研究。研究表明，由于沥青中不参加反应的“惰性”组分的存在，使得树脂的交联变得困难，交联后树脂的交联程度较低，从而导致交联后树脂的热稳定性较差。

乙烯焦油重质馏分合成缩合多核芳香烃树脂(英文)

以价廉量广的乙烯焦油的重馏分油(>250℃)为原料,以三聚甲醛为交联剂合成耐热性优异的缩合多核芳香烃树脂(COPNAR)。基于1H-NMR分析,采用改进的B-L法对重馏分油和乙烯焦油的平均分子结构进行解析。采用FT-IR、1H-NMR、TGA和元素分析等研究了所制COPNAR的基本性质和合成机理。结果表明,乙烯焦油的重馏分油可用来合成具有优异耐热性的COPNAR。对乙烯焦油进行蒸馏,可显著提高所制树脂的耐热性。反应机理为酸催化阳离子缩聚反应。

胜利100号沥青合成改性COPNA树脂

以胜利100号沥青为原料合成了改性COPNA树脂.改性COPNA树脂需要在COPNA树脂的侧链上接入含—Si(Oet)3基团的偶联剂分子,以使其比改性前对石英砂具有较强的亲和性、较高的热稳定性及抗压强度.试验考察了改性COPNA树脂的合成条件、溶解性、热稳定性和固砂性能等.实验中,选择"南大-42"为硅烷偶联剂,"COPNA树脂与偶联剂"的质量比例为"200∶0.5",于85～90℃温度下,搅拌反应6h,生成改性COPNA B树脂;以苯甲醛为固化剂,可使得改性COPNA树脂在400℃以下时,具有较高的热稳定性及抗压强度.试验表明,改性COPNA树脂可用作高温油井防砂材料和稠油热采防砂材料.

焦油沥青基COPNA树脂的合成研究

为了改善焦油沥青COPNA树脂较差的耐热性以及较低的残炭量,采用戊二醛代替部分三聚甲醛合成了改性焦油沥青基COPNA树脂,红外分析确认了醛羰基与稠环的加成反应。软化点和热失重分析表明,戊二醛能够较好地交联稠环芳烃,随戊二醛用量的增加,树脂的交联效果以及残炭量均有提高。当交联剂用量1.0mol,戊二醛/三聚甲醛摩尔比为2∶8时,树脂残炭量达42.2%,比焦油沥青高7.2%。

萘系COPNA树脂的合成研究

以苯甲醛为交联剂，萘为单体，浓Ｈ２ＳＯ４为催化剂，在１７０℃反应，得到未交联的缩合多核芳香烃树脂（ＣＯＰＮＡ树脂）。根据实验结果，对催化剂的活性、Ｂ阶树脂的溶解性和交联后树脂的耐热性作了一定的研究。

尿中芘、苯并(k)萤蒽和苯并(a)芘的鉴别与测定

本文用高压液相色谱结合荧光分光光度技术定性鉴别了尿样中芘、苯并(k)萤蒽和苯并(a)芘的存在,并用标样进行了定量测定的研究。芘、苯并(k)萤蒽和笨并(a)芘在尿样中的回收率分别为60％、90％和80％;标准偏差为4.7％、17％,检测限为0.77ng、0.05ng和0.06ng。对吸烟者尿中这三种多环芳烃进行了定量测定,结果为芘53.3ng,苯并(k)萤蒽3.7ng、苯并(a)芘4.7ng;而对照组的尿样中,苯并(k)萤蒽和苯并(a)芘的含量均在检测限以下。

富芳烃原料合成COPNA树脂的研究进展

由于具有良好的耐热性、优异的亲和性和润滑性等优异性能,COPNA树脂(缩合多环多核芳香烃树脂)受到越来越多的关注,很多学者开展了由各种富芳烃原料制备COPNA树脂的研究。本研究综述了由煤沥青、石油沥青、催化裂化油浆、乙烯焦油和竹焦油等不同富芳烃原料制备COPNA树脂,解析了各种原料的组成,阐明了COPNA树脂的合成机理及其性能。

乙烯裂解焦油及其合成COPNA树脂的性能

以乙烯裂解焦油为原料、苯甲醛为交联剂,在对甲基苯磺酸的催化作用下合成了缩合多环多核芳香烃(COPNA)树脂。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、热重分析、Brown-Ladner法对乙烯裂解焦油和COPNA树脂的组成、结构及耐热性进行了分析。研究表明:乙烯裂解焦油富含多环芳香烃,且不含长链烷基侧链,空间位阻小,适合作为COPNA树脂的原料。所制COPNA树脂的耐热性、残炭率和β树脂含量较乙烯裂解焦油明显提高,起始热分解温度超过200℃,500℃残炭率达到34.57%,β树脂质量分数为23.02%。

以三氧六环为交联剂的COPNA树脂的合成与性能研究

以三氧六环为交联剂，萘、萘酚、蒽及其混合物为单体，可在对甲苯磺酸或三氯乙醚催化下，在８０～１６０℃下反应得到未交联的缩合多核芳香烃树脂。对聚合反应机理作了一定的研究，并提出了聚合机理。以萘酚或萘为单体的树脂的交联较为困难，而在萘中加入蒽，不但可大大提高反应速率，也可使所得树脂的交联变得容易。交联后树脂在氮气中的热降解起始温度在４００℃左右。

用蒽和对苯二甲醛合成的COPNA树脂的研究

以蒽为单体 ,对苯二甲醛为交联剂 ,在对甲基苯磺酸催化下 ,进行合成 COPNA树脂实验研究 .经反复实验 ,筛选出最佳对甲基苯磺酸 ( PTS)质量分数为 5% ,最佳反应温度为 1 90℃ .通过对COPNA树脂的红外光谱和核磁共振波谱的分析 ,证明蒽 -对苯二甲醛在酸催化下 ,发生亲电取代反应 .并对树脂的耐热性能进行了评价 .结果表明 :原料摩尔比为 1 .0的 COPNA树脂在 40 0℃开始明显失重 ,最大失重速率时的加热温度为 52 9.1℃ ,失重速率为 2 .63× 1 0 -2 min-1;80 0℃时炭化收率为 58.

催化柴油多环芳烃制备基础炭材料研究

催化柴油是调和车用柴油的重要组分,但其多环芳烃含量高,导致柴油十六烷值低和安定性差等问题,且多环芳烃是影响人类健康的主要有机污染物,因此必须降低催化柴油中的多环芳烃含量并加以利用。本文采用催化柴油萃取出的多环芳烃为原料,交联合成了缩合多核芳香烃(COPNA)树脂,炭化COPNA树脂,制备出基础炭材料。分别以树脂和炭材料的收率为考核指标,优化得到了COPNA树脂的交联合成条件与炭化条件,基于多环芳烃的二者收率依次为110.32%和35.11%。对多环芳烃交联反应前后组成分析发现,多环芳烃交联反应能力受限于芳烃分子的空间位阻效应。炭材料的FT-IR、SEM、XRD和元素分析等表征表明,制备的炭材料表面光滑平整,呈片层结构,与石墨相似,无孔结构,主要由C、H元素组成,C/H摩尔比为1.939。

新型C/C复合材料基体前驱体—COPNA树脂

以苯甲醛为交联剂,萘为单体,在浓硫酸催化下,反应得到未交联的缩合多核芳香烃(COPNA)树脂。采用红外光谱,差热/热重分析仪等,对COPNA树脂的合成反应及COPNA树脂的热稳定性进行了分析。用合成的COPNA树脂对T300 6 K炭布缠绕的坯体进行浸渍增密制备出了COPNA基炭/炭复合材料制品,在常压浸渍固化炭化的条件下,其残炭率达到53.15%。研究结果表明:优化单体与交联剂的物质的量比及催化剂的用量,残炭率还有上升的空间,显示出COPNA树脂是一种极具前景的新型C/C复合材料基体前驱体。

正交法选择COPNA树脂的最佳合成条件

COPNA树脂可作为炭／炭复合材料的基体前驱体。为提高以苯甲醛为交联剂,萘为单体,浓硫酸为催化剂的缩合多核芳香烃(COPNA)树脂的残炭率,采用正交实验,研究了合成COPNA树脂的交联剂与单体的摩尔比、催化剂的用量、反应温度等因素对树脂的残炭率的影响。结果表明:影响因子强度大小依次为交联剂与单体的摩尔比、催化剂用量、反应温度。通过正交实验得到的最佳反应条件是交联剂与单体的摩尔比为 2．5、催化剂的用量为5％、反应温度170℃,此条件下合成的COPNA树脂的残炭率达到76％。

SK树脂(COPNA树脂)的开发与应用

一、开发背景 COPNA(缩合多核芳香烃)树脂是由日本群马大学工学部大谷教授发明的新型热固性树脂。该树脂是将萘、蒽、菲、芘、沥青等缩合多环芳香烃在酸催化剂下与1,4-苯二甲醇等交联剂进行加热缩聚反应而成。其结构如图1。

饭后七个好习惯

烧烤后吃根香蕉。烧烤类食品会产生较多的苯并芘等致癌物。军事医学科学院食品与营养系博士芮莉莉表示,最新研究发现,香蕉能在一定程度上抑制苯并芘的致癌作用,保护胃肠。

高级炸药探测装置

用便携式探测装置可探测以N为基础的爆炸化合物(如梯恩梯)。该装置拥有附在光导纤维或波导末端的荧光多核香烃。借助光导纤维传导的还原作用激发多核芳香烃。

国际信息二则

美国环保局在1984年的环境报告中指出,美国的大气质量近年来有了明显的改善.具体表现在: 1.工业排放的粒状烟尘碱少了20%,因此大气中的悬浮颗粒物含量下降了3%. 2.大气中的SO2含量减少27%. 3.大气中的一氧化碳减少了26%.

生活中 我们不注意的致癌物

俗话说:病从口入。许多病都是乱吃惹的祸,癌症亦不例外。生活中有哪些食物含有致癌成分呢?种类很多,大致有以下这些:一、添加剂生活中的防腐剂、食用色素、香料、调味剂及其他添加剂中含有的亚硝胺类物质。二、食品中亚硝基化合物、高脂肪物质、高浓度酒精,其中亚硝基化合物的前体物在不新鲜的食品中如腐烂变质的食物中含量较高。