催化丙酮一步合成甲基异丁基酮的工艺方法

一种催化丙酮一步合成甲基异丁基酮的工艺方法，该方法使用Pd—M／Al2O3为催化剂，式中助剂M代表Li、Na、K、Cs、La中的一种，含量为0．2—1．5wt％，Pd含量为0．5wt％，在常压、反应温度为373—523K、空速为1—2h^-1、氢酮摩尔比为0．5—2的操作条件下，在固定床反应器中，催化丙酮一步合成甲基异丁基酮。

日本开发出新的一步合成苯酚生产工艺路线

日本Daicel化工公司与大阪的关西大学应用化学系合作开发了一种丛苯和一氧化碳出发一步合成苯酚的工艺路线。以往提出的一些直接法苯酚生产技术，例如苯和氢气及氧气在钯催化的膜式反应器中反应的工艺，都因收率太低（低于15％）而难以实现工业应用。而在目前常用的工业生产苯酚路线中，一般需要三个步骤来产出苯酚。首先，苯与丙烯反应而生成异丙苯；然后异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，再分解得到苯酚和联产物丙酮。而在这种新工艺中，苯在有空气（0.5～1MPa分压）存在的环境中与其还原剂作用的一氧化碳（0.5-1MPa分压）反应而直接合成苯酚。反应可以在醋酸水溶液中于90度的温度下进行，采用一种非均相催化体系如磷酸钼钒。在实验室条件下，已经取得了25％～30％的单程转化率和90％的苯酚选择性。催化剂可以使用5次以上，然后则必须进行更换。

硬脂酸镁合成新工艺

介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比 ,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液 固比大大降低、滤饼湿质量分数显著减少 ,因此大大提高了生产效率 ,降低了能耗。

牛磺酸合成工艺的改进

以乙醇胺为原料经酯化和磺化两步反应制得牛磺酸,通过对合成工艺的改进,缩短了反应时间,提高了收率,总收率为85.3%;且该法条件温和,操作简便,适合工业化生产。

二次缩聚合成脲醛树脂

本文针对脲醛树脂应用中甲醛含量高的环保问题 ,采用二次缩聚的工艺合成脲醛树脂 ,降低脲醛树脂中游离甲醛的含量 ,并对合成反应的脲醛比、PH值、温度等工艺条件进行了研究。

一步法合成原甲酸三乙酯

本文以氯仿、乙醇、烧碱为原料,一步反应制备了原甲酸三乙酯。讨论了各种因素对反应的影响,得出了最佳工艺条件。产品纯度在96%以上,产率可达45%以上。该工艺具有成本低、操作简单易行等优点。

盐酸溴立新合成工艺改进

技术要求： 盐酸溴立新合成工艺中还原一步反应所使用的是匍氢硼钾还原剂，原材料价高且不稳定，在整个生产成本中占的比例很高，影响了产品在市场上的竞争力，要求改换价廉物美的还原剂或变更新的工艺路线以降低成本。

对苯二乙酸的合成

以对苯二氯苄、氰化钠、氢氧化钠等主要原料经两步反应合成了对笨二乙酸，并对对苯二乙酸作了定性分析。通过实验确定了最佳的工艺条件，总收率达85％。

防老剂RD的工艺技术进展

介绍了防老剂RD的反应机理。总结了防老剂RD主要的两种合成方法:两步合成法和一步合成法,并指出了其优缺点。对国内防老剂RD的工艺技术现状和产品质量进行了剖析,认为“无溶剂一步合成法是迄今为止生产防老剂RD的最佳工艺路线。

合成左旋香芹酮

目前该产品只有美国和日本生产,他们是以桔子萜为起始原料,用先加成氯化物后再合成中间体香芹酮肪的方法生产的。该厂采用的工艺技术,改国外的五步反应为三步反应,先加成为□烯的氯化物。

环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇

1998年，中国科学院兰州化学物理所率先在国内开展了环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇的探索。经过几年来不断研究，开发了环氧乙烷经氢酯基化反应生成3-羟基丙酸甲酯中间体再进一步合成PDO的新工艺路线，申请的相关催化剂专利已得到授权。目前对该项目的研究已达到国际先进水平。

氮肥一次法联产二甲醚获成功

双塔二步一次合成法工艺技术利用氮肥企业公用工程和甲醇合成反应热及二甲醚合成反应热来实现二甲醚的脱水反应，又利用二甲醚反应热进行精馏，既减少了两步法的加热耗能问题，又避免了一步法过程中的变换反应，从而实现二甲醚优质、高产、低耗的生产。中小化肥企业的设备稍加改造，即可成为二甲醚生产的主导企业。

丁二酸二甲酯的合成

丁二酸二甲酯（亦称琥珀酸二甲酯）是重要的合成香和食品添加剂，可作为食用防腐剂。同时，它还是一种重要的化工中间体，广泛应用于多种化学吕的制皮。丁二酸二甲酸目前主要是以丁二酸和甲醇为原料、用浓硫酸作催化剂通过酯化反应得到。但这种采用浓硫酸催化酯化的工艺副反应多，收率低，后处理复杂，且设备腐蚀严重，副产剧毒的硫酸二甲酯，严重污染环境。因此，研究开发新型催化剂及工艺具有非常重要的现实意义。

环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇

日前新型聚酯材料聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的关键原料1，3-丙二醇的合成技术成为各跨国公司竞相开发的热点。据悉，巾科院兰州化学物理研究所在探索环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇的过程中，已开发成功环氧乙烷经氢酯荩化反应生成3-羟基丙酸甲酯中间体，再进一步合成1，3-丙二醇的新工艺路线，所申请的相关催化剂专利现已得到授权。兰化所的这一研究结果引起了中石油等大型企业的兴趣，并已达成初步合作意向，有望加快该项目的开发，

生物柴油

由北京科苑华能科技有限公司研究开发的一步法生产生物柴油技术获得成功,一步法生产生物柴油技术是应用多步反应一次合成的最新工艺,采用专用催化剂和添加剂,使其生产工艺简单、易操作。

对羟基苯甲醛生产技术

项目简介：生产工艺：以对甲酚为原料，用甲醇作溶剂碱性介质，催化剂条件下与氧气反应，一步合成对羟基苯甲醛。技术特点：（1）以国产对甲酚作为主原料，代替进口对甲酚完全可以满足生产需要，生产出合格产品。（2）技术先进，工艺路线简捷，分离提纯容易，反应收率高，质量好。技术指标：产品总收率70％左右；含量≥99％；熔点114～117℃；水分≤0．5％。消耗定额：对甲酚（≥99％）1．433t，甲醇（≥98％）0．74t，烧碱（≥98％）1．975t，盐酸（≥30％）6．3t。主要设备投资（按300吨／年）计：氧化反应釜，

对羟基苯甲醛生产技术

生产工艺：以对甲酚为原料，用甲醇作溶剂碱性介质，催化剂条件下与氧气反应，一步合成对羟基苯甲醛。技术特点：（1）以国产对甲酚作为主原料，代替进口对甲酚完全可以满足生产需要，生产出合格产品。（2）技术先进，工艺路线简捷，分离提纯容易，反应收率高，质量好。技术指标：产品总收率70％左右；