煤催化多段加氢热解过程的产物分析

以 Mo S2 为催化剂在固定床反应器中对寻甸褐煤的加氢热解及多段加氢热解过程的产品分布、性质进行了详细的分析 .结果表明 :多段催化加氢热解与传统的加氢热解相比 ,转化率及焦油收率均有所提高 ,尤其是油收率从 5 1 .8%提高到 63.9% ,同时气体收率减少一半 ;催化条件下煤多段加氢热解焦油与传统加氢热解焦油在组成上并没有特别显著的不同 ,但是各组分间的相对含量却有较大的差别 .煤的多段加氢热解过程明显提高了焦油中轻质组分的含量 ,使焦油进一步轻质化 .其中苯类、酚类和萘类分别增加了 42 % ,37.8%和 1 1 5 .4% ;由多段催化加氢热解所得的半焦的比表面积要比由传统催化加氢热解所得的大得多 ,而且平均孔径也明显减小 ,半焦的孔体积增加了一倍以上 ;

煤多段加氢热解过程的脱硫脱氮效应研究

对红庙高硫煤在不同升温速率下多段加氢热解过程所得半焦的元素组成进行了详细的分析 ,并与传统加氢热解过程的结果进行了比较。结果表明 :与传统加氢热解过程相比 ,多段加氢热解过程脱硫率明显增加 ,被脱除的硫以易于回收利用的H2 S形式逸出 ;与硫的变化相似 ,多段加氢热解过程使得煤中氮也更多地转移到易处理的气相中 ,从而获得更为洁净的半焦 ;就多段脱硫、脱氮而言 ,快速升温过程优于慢速升温。

寻甸褐煤的催化多段加氢热解过程

利用热重技术对寻甸褐煤的催化多段加氢热解过程进行了研究 ,考察了不同的催化剂制备方式对该过程的影响 ,并在固定床上研究了产物的分布和焦油组成 .结果表明 :催化剂的存在明显增加了自由基的生成及其被氢化饱和的速率 ,从而导致了总转化率的提高 ;与不加催化剂相比 ,当Mo负载量为 0 2 %时 ,3 5 0℃的停留过程使转化率从 2 6%激增到 5 0 % ;不同Mo负载量下的停留对加氢热解过程中的低温峰和高温峰的影响不同 ;经超声处理催化剂制备的煤样 ,其加氢热解在任何温度下的转化率均高于用电磁搅拌制备的结果 ,而且热解温度越高其效果越明显 ;超声负载催化剂的多段催化加氢热解的总转化率远远高于通过电磁搅拌制备的煤样 ;催化条件下的多段加氢热解过程改变了产物的分布 ,并明显提高了焦油中轻质组分的含量 ,苯类、酚类和萘类收率分别增加了 42 %、 3 7 8%和 115 4% .

煤多段加氢热解过程的研究(Ⅰ)反应条件对产物分布的影响

在 10g加压固定床上考察了 5℃·min-1和 2 5℃·min-1的升温速率下先锋褐煤的多段加氢热解过程 .详细考察了有关的工艺参数如停留时间、升温速率、气体流量、反应压力及反应气氛对多段加氢热解过程产物分布的影响 ,并与同等条件下的单段加氢热解过程进行了对比分析 .实验结果表明 :多段加氢热解过程明显优于同等反应条件下的单段加氢热解过程 ,采用快速升温、多段停留的手段基本可以达到慢速升温过程高的转化率及油收率 ;多段加氢热解过程中的停留作用随升温速率的增大、反应压力的增加、氢气流量的增大而显著增大 .

煤多段加氢热解过程的研究(Ⅱ)焦油组成分析

采用色 -质联用技术分析了先锋褐煤多段加氢热解过程中所得焦油的主要组分及其相对含量 ,并与单段加氢热解过程的结果进行了比较 ,从中分析了焦油轻质化的机理 .结果表明 :煤的多段加氢热解过程所得油品与传统的单段加氢热解油品相比 ,含有更丰富的高经济价值组分 ,如苯、甲苯、二甲苯和酚、甲酚、二甲酚及萘 ,这主要是因为氢气在峰温处的停留促进了自由基的氢化饱和及抑制了其再聚合的反应 .通过调整反应条件 (如增加反应压力、增大氢气流量 )可使多段加氢热解过程中所得焦油进一步轻质化 .最后 。

煤多段加氢热解过程的DAEM动力学解析

以分布活化能模型(DAEM)的最新分析为基础,将双中心无限平行反应假设引入加氢热解过程,对线形升温与两段停留操作方式下的加氢热解过程(多段加氢热解)进行了数学描述,对寻甸褐煤的催化加氢热解过程进行了数学模拟,发现催化剂的使用不仅能够降低反应体系的活化能,而且能够使活化能分布的范围变窄,多段停留升温方式同样降低了反应体系的活化能,且催化剂的用量存在最佳值0.2％.模型回归显著性分析表明所提出的数学模型可有效地表述煤的多段加氢热解过程.

用热重法研究不同煤种的多段加氢热解过程

在了解煤加氢热解特性的基础上 ,对不同煤种的多段加氢热解过程进行了热重分析 ,结果表明 :在煤加氢热解峰温附近的停留能显著增加煤的转化率 ,这主要是因为氢气的供应与自由基的生成速率的充分匹配 ;采用快速升温多段停留的工艺可以达到慢速升温时的转化率 ,可节省反应时间并增加油的收率 ;不同煤种的多段停留效果取决于煤本身的结构特点 ,具有较高 H/C比的煤的多段停留效果较显著 ,说明外在氢的存在促进了煤中内在氢与自由基的反应 .多段加氢热解过程可提高煤的脱硫率。

煤的多段加氢热解过程及机理分析

通过对不同停留方式加氢热解过程产物的详细分析 ,探讨了煤多段加氢热解过程的机理 .结果表明 ,不同停留方式对热解产物的分布及性质有重要的影响 ,并使氢气的有效利用率相差很大 .停留温度应选在煤热解产生自由基最多的温度范围 (3 5 0～ 5 0 0℃ ) ;于 3 5 0℃停留段在挥发组分大量逸出的过程中产生丰富的孔隙 ,有利于后续加氢反应的进行 ;低温下的停留过程使气相中的氢优先与煤中的含氧官能团结合而生成酚类 ,从而避免了在更高温度下生成水 ;加氢热解半焦中化学官能团的断裂主要与热解温度有关 ,停留过程只是通过稳定热解产生的自由基和较重热解产物的进一步加氢而改变产物的分布和组成 .

煤的催化加氢热解及多段催化加氢热解热重研究

采用加压热天平在终温800℃,压力3MPa,升温速率25℃/min的实验条件下,对内蒙红庙褐煤以MoS2为催化剂的加氢热解及多段加氢热解进行了研究,并与非催化加氢热解、多段加氢热解的结果作了比较。结果表明,催化条件下的多段加氢热解较单段加氢热解其转化率有了大幅度提高,尤其是低温峰处的停留使转化率提高了近35%。另外,还对不同钼催化剂载量的多段停留效果进行了考察,在本实验条件下,钼载量为1%(w%,无水无灰基煤)时停留效果最好。

长链双烯烃多段选择性加氢工艺的研究

Pd/γ -Al2 O3 催化剂作为一种贵金属加氢催化剂具有很好的加氢活性 ,并且加氢反应在略高于室温的条件下就可以进行。以该催化剂为基础开发的长链双烯多段选择性加氢工艺 ,在很宽的温度、压力、空速范围内都可达到很好的结果 ,严格控制氢气与双烯烃摩尔比 。

长链双烯烃选择性加氢催化剂及工艺的工业化应用

DSH -1型含贵金属Pd双烯选择性加氢催化剂与多段加氢工艺结合 ,应用于脱氢法生产直链烷基苯的联合装置中 ,能有效地将脱氢过程产生的双烯烃转化成单烯烃 ,具有很好的反应活性和选择性 ,且操作弹性大 ,工艺过程简单。在提高烷基苯产量、降低消耗的同时 。

氢环烷基特种油品的开发及工业应用

与石蜡基油品相比较,环烷基特种油品表现出优异的低温和散热等性能,介绍加氢环烷基特种油品的开发及工业应用情况,对辽宁省环烷基特种油品的发展提出了建议。