多滚子直动推杆凸轮机构设计

论述了多滚子凸轮机构的工作原理和按匀速运动规律设计该机构的有关问题 .用这种机构实现较大位移的直线往复运动要求行之有效 。

直动滚子推杆盘形凸轮机构基本尺寸的诺模拟合及诺模图

本文讨论了在运动规律和作用压力角给定情况下确定滚子直动推杆盘形凸轮机构的偏距e和凸轮最小基圆半径r_(min)的解析方法,并给出了用于11种常用运动规律的诺模拟合表达式和诺模图供迅速、准确地求解。

直动滚子从动件盘形凸轮机构效率计算与分析

运用力学方法研究了直动滚子从动件盘形凸轮机构的瞬时效率 ,分析了机构的自锁条件 ,提出了基于效率的设计方法 。

圆柱滚子直动从动件圆锥端面凸轮机构的设计

对于圆柱滚子直动从动件圆锥端面凸轮机构，导出了凸轮的轮廓曲面方程，并给出了压力角计算式和设计计算框图，为此种凸轮机构的ＣＡＤ／ＣＡＭ提供了理论依据。

偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构的优化设计

本文建立了偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构,以压力角为优化目标的优化设计模型,采用约束随机方向法进行优化求解,用fortran语言编程。并给出了一个设计例子。

滚子直动从动件盘状凸轮机构的效率分析

本文对滚子直动从动件盘状凸轮机构的瞬时效率进行了分析。指出了该机构的主要尺寸对效率的影响,为更合理设计机构提供理论依据。

用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计

对直动滚子推杆凸轮的设计和加工,传统的工艺是:先用作图的方法画出凸轮的轮廓曲线,再用手工操作的方法制出模板,然后放到仿形机床上去加工;今天,由于数控机床的广泛应用,凸轮的设计和加工手段发生了质的变化,只要能用相关的软件设计出凸轮的轮廓曲线,就能很容易地利用数控机床来进行加工。Mastercam9.0是一种应用广泛的CAD/CAM软件,直接用Mastercam9.0来进行凸轮的轮廓曲线的设计和加工,可以提高设计和加工的精度,本篇通过一个实例,详细地介绍用Mastercam9.0进行直动滚子推杆盘形凸轮的轮廓设计的方法。

关于单滚子直动从动杆共轭凸轮机构最小尺寸问题的讨论

提出了新型单滚子直动从动杆共轭凸轮机构的4种结构型式,研究并解决了其主、副两凸轮轴心间的最小中心距amin(amin 、amin )问题.实质上讲,该问题属于按许用压力角的机构最小尺寸设计问题.

直动滚子从动件圆锥凸轮机构的一种设计方法

本文利用回转变换张量建立了圆锥凸轮廓面的空间向量方程，推导了圆锥凸轮廓面的设计公式，并同时找到了确定圆锥凸轮基圆半径的一种新方法。

对心直动滚子从动件盘形凸轮机构精确解与近似解的比较

分析和比较了对心直动滚子从动件盘形凸轮机构顶杆运动方程的近似解和精确解。推导了理想状态下对心直动滚子从动件盘形凸轮机构顶杆运动方程的精确表达式,使用Taylor级数将精确表达式展开,通过数值算例,获得了顶杆的位移、速度和加速度表达式的精确解和分别对应的一阶、二阶、三阶近似解。结果表明:只有当凸轮转动中心到圆盘中心的距离与圆盘半径加上滚子半径之和的比值较小时,对心直动滚子从动件盘形凸轮机构近似解才接近精确解;比值较大时,近似解和精确解的差别较大。

滚子直动从动件圆锥凸轮实体参数化造型

以AutoCAD为显示平台,应用VB6.0语言编程,开发了圆锥滚子直动从动件圆锥凸轮实体的参数化造型系统。较详尽地介绍了机械三维实体造型的实现机制和关键技术,提供了一种简单实用的空间凸轮实体造型系统开发方法,容易被工程技术人员掌握。

偏置直动推杆渐开线凸轮机构的研究

分析了偏置直动推杆渐开线凸轮的运动特性和动力学特性,推导了渐开线凸轮的推程效率和各点接触应力,并对一般渐开线凸轮轮廓曲线进行了修正,从而为渐开线凸轮机构的应用开拓了新的思路。

圆锥滚子直动从动件圆柱凸轮的解析设计

本文建立了圆锥滚子直动从动件圆柱凸轮的廓面方程，为此种凸轮的设计提供了一种简单而有效的方法。

对心直动滚子推杆盘形凸轮涨紧式自定心车削电机铁芯外圆夹具的设计

1引言为提高电机整体性能，许多发电机、电动机的转子或定子铁芯在叠压完成后，都要将其外圆进行车削加工，因此，车削夹具就成了必不可少的工艺装备。本文在对常用车削夹具进行分析之后，创新性地开发出了“对心直动滚子推杆盘形凸轮涨紧式白定心电机铁芯外圆车削夹具”。

直动推杆盘形凸轮机构偏距的确定

直动推杆盘形凸轮机构，通过合理偏置，可减小推程压力角，从而改善动力性能。本文讨论了在基圆半径一定的情况下，偏距确定的方法。

基于Delphi的滚子直动平面凸轮轮廓线的设计

根据滚子直动平面凸轮机构轮廓线解析法设计公式,采用面向对象的Delphi语言对该类型的凸轮轮廓线进行算法实现,并对等径凸轮参数进行应用举例,所得计算结果精确.该方法与C程序方法相比较,不但提高了设计效率,而且具有直观、实用、便于人机交互的优点.

偏置式滚子从动件凸轮机构推程压力角解析算法

通过用解析法建立了凸轮机构运动的数学模型 ,并提出了凸轮机构推程压力角的解析算法。

偏置直动滚子从动件盘形凸轮廓线的CAD

一、情况综述近年来,随着电子计算机的广泛应用,借助于电子计算机进行凸轮廓线的设计方法一即凸轮廓线的CAD方法已逐渐被人们所重视和采用。利用电子计算机辅助设计凸轮廓线,不仅速度快,设计精度高,而且能随时进行各个参数的优选和调正,因而能迅速地确定出保证凸轮机构在各方面性能具体的各个参数。

关于等径凸轮机构两滚子间的最小跨距问题

全面考虑了共有的Ｆ型和Ｐ型两种结构型式，针对两尖顶或两滚子中心皆位于和皆不位于直动从动杆导路上的两种情况，研究解决了直动从动杆等径平面凸轮机构两浪子中心间的最小跨距问题。

凸轮机构滚子从动件产生“附加动反力”的原因研究

凸轮机构在高速运行时，因凸轮廓线加工造成的微小“波纹度”误差将产生一个比载荷大得多的“附加动反力”．作者运用动力学微分方程进行了计算，分析了“波纹度”误差的曲率变化，以及凸轮机构的相关参数对“动反力”的影响，为最小动力响应的计算提供了参数的依据。