转炉多炉连浇技术探讨

本文以广钢转炉小方坏连铸机的实况,就实现多炉连浇生产的技术问题作一探讨。

小方坯连铸机多炉连浇的生产实践

介绍了福建三钢炼钢厂近年来依靠科技进步 ,自主创新 ,提出的基本思路是继续加快工艺、设备、生产组织的优化 ,实现连续、稳定、高效的生产。连浇炉数逐年提高。 2 0 0 3年继 4号连铸机连浇 10 0 5炉后 ,2号连铸机创连浇 192 4炉 ,3号连铸机创连浇 2 10 5炉的好成绩。提高连浇炉数进一步降低了工序成本 ,实现了市场竞争力和经济效益的同步提高 ,是新世纪炼钢发展的重要方向。

超高功率电弧炉多炉连浇技术

本文就沙钢90t超高功率电弧炉小方坯连铸机的实际情况,对采用多炉连浇方法提高铸机生产能力的有关技术问题进行了分析。

短流程钢厂连铸多炉连浇的时间流

以短流程钢厂为例 ,从设计角度阐述了物流之一的时间流在连铸多炉连浇工艺中的重要作用。结合设计实践 ,提出了影响时间流节奏的几个关键因素 。

多炉连浇混钢区铸坯判定的研究

本文针对连铸连浇时出现混钢铸坯的问题进行研究。通过数学计算、水模实验、现场取样等工作，最终完成了混钢区的判定工作，提出判定铸坯混钢区的合理范围，制定出混钢铸坯长度切割表。

英国钢铁公司创多炉连浇世界记录

英国钢铁公司兰韦恩厂的双流板坯连铸机于1992年5月14日至6月11日创997炉的多炉连浇世界纪录。多炉连浇的钢水总重量约为182000t，铸坯长度达90km。浇铸的钢种中约85%为深冲钢，10%为包晶钢，5%为超低碳钢。该厂只使用德国米尔海姆市的冶金厂提供的Scorilit SPH型粒状结晶器保护渣。

多炉连浇技术探讨

一、前言 60年代开始,随着科学技术的进步,连续铸钢技术以日新月异的实绩向前发展和完善,推动着冶金行业的技术更新。目前,有关连铸技术方面的专利发明已有5000多个。

电炉冶炼与多炉连浇匹配的分析

本文通过对韶钢二钢厂的电炉冶炼与连铸的匹配的时间分析,确认了连铸的流数、拉速及电炉的冶炼节奏是影响多炉连浇的关键因素,并提出了提高连浇水平的办法.

改进耐材材质结构提高多炉连浇炉数

通过改进连铸用耐（火）材（料）的材质、结构，提高了中包（TD）的连浇炉数，降低了耐材成本和劣质铸坯比率。

连铸机结晶器保护渣与多炉连浇

连铸机要实现多炉连浇,受到许多因素的制约,结晶器保护渣性能的好坏,是其中因素之一,因为它不仅可能使连浇中断,而且在很大程度上影响着连铸坯质量。本文介绍了我国、苏联、日本和西欧为实现多炉连浇,在研究、生产和应用连铸机结晶器保护渣方面的情况。

多炉连浇交接部范围决定的数字模型

连铸多炉连浇中的交接范围是个比较难确定的问题。本文根据日本君津厂的数据按宝钢实际情况提出一套计算方法,通过实际生产的试验进行调试、修正后,即可用于生产实际。

转炉多炉连浇技术探讨

结合广钢转炉小方坯连铸机的生产实际，兹就其多炉连浇有关技术问题作一探讨。

电炉与连铸机多炉连浇的匹配方式分析

本文通过对天津钢管公司炼钢厂150t超高功率电弧炉与一台4流弧形圆坯连铸机进行多炉连浇之匹配方式的分析,认为LF炉是协调电炉与连铸机生产节奏,实现多炉连浇最重要的工序,并提出了改进的匹配方式、提高连浇水平的途径和措施。

重钢六厂1号连铸机多炉连浇实践

多炉连浇是充分发挥连铸机优越性,实现高产、优质、低耗、高效的有力措施,它将连铸生产的组织管理及工艺操作科学地统一起来,创造高的经济效益。本文分析了多炉连浇的工艺参数,总结了提高连浇炉数的操作工艺及管理方面的措施。