基于层次分析和灰色关联分析的评价模型在卷烟多点加工质量评价中的应用

为解决同一牌号多点加工质量的综合评价问题,将层次分析法和灰色关联分析法相结合,建立了卷烟多点加工质量评价模型。评价分为7个步骤:构建卷烟成品多点加工质量评价指标体系,利用层次分析法确定各指标权重,选取原始数据的参考数列,将原始数据规范化处理,利用灰色关联分析法计算各指标与参考数列的关联系数,计算各企业物测、烟气、感官、整体质量与参考数列的关联度,根据关联度进行评价分析。以6个生产企业加工同一牌号产品为例,验证了该模型的综合评价能力。结果表明,该综合评估方法适用于同一牌号在不同生产企业加工的产品质量评价,具有科学、可操作性强等特点。

虚拟仓库在多点仓储多点加工中的应用

为应对因卷烟工业联合重组而出现的多点仓储多点加工的新态势,提出了"虚拟仓库"概念和基于"虚拟仓库"进行原料管理的库存管理新模式,可以解决由此引起的多种问题。

一种开阔自由凹曲面五坐标加工多点刀位算法

为了采用圆环面刀具加工开阔自由凹曲面,提出了一种简单快速的五坐标多点刀位算法.通过构造等距面,圆环面刀具的圆环面与理想曲面的相对关系可以等效为刀具环心圆曲线与等距面的相对关系.在等距面上构造偏置距离等于最大允许残余高度的新等距面,建立在新等距面一点处由法矢量和最小、最大主曲率方向矢量确定的局部坐标系,通过坐标变换得到空间坐标系下刀具环心圆曲线的参数方程.利用改进的求曲线曲面最小距离算法,得到不同刀位下刀具与新等距面的干涉量,当干涉量满足精度要求时停止调整刀轴,可以得到最优刀位.算例显示,新多点刀位算法不仅可以产生大的有效切削宽度,而且比以往的多点刀位算法具有更高的计算效率.

多点切触加工的割线法

为了使多点切触加工算法具有更广泛的普遍性并降低原有的多点切触加工算法的计算耗时,对采用圆环面刀具和工件曲面实现多点切触加工的算法原理进行了分析,得到了多点切触加工中圆环面刀具的定位方法;同时提出了一种新的多点切触加工的加工误差控制方法。为了控制多点切触加工中两个切触点之间的最大欠切误差,建立了以两个切触点间参数差值圆半径为自变量的函数方程,采用割线法迭代求解该函数方程,可以得到在允许加工误差下的最优参数差值圆半径和当前的最优刀位。通过实例验算表明,采用圆环面刀具的多点切触加工的刀位计算可以获得很宽的加工刀轨,而采用割线法进行加工误差控制的多点切触加工刀位算法和Hermite算法相比,计算耗时明显减少,在曲面加工的刀位计算中更加实用。

圆环面刀具五坐标数控加工旋转切触刀位算法

针对圆环面刀具加工开阔自由凹曲面,提出一种新的五坐标旋转切触刀位算法。算法来自于传统多点切触加工的逆向思考,首先确定刀具在工件曲面等距面上局部坐标系中的初始位置,然后优化调整刀具的后跟角和侧偏角,使刀具表面和工件曲面在不发生局部过切的前提下在最小主曲率方向两侧实现两点切触。与传统的多点刀位算法根据两个切触点来计算刀位不同,旋转切触刀位算法通过刀具的后跟角和侧偏角来确定最优刀位,而刀具表面和工件曲面之间的两个切触点则不需要求出。实例计算和加工仿真表明,旋转切触刀位算法不仅能够有效地产生无局部过切的多点刀位,从而不需要额外的局部过切检测及修正过程,而且在相同的加工误差下其产生的加工带宽约为UG算法的两倍,加工效率得到明显提高。

板材多点成形数值模拟技术的研究

利用动态显式有限元方法对影响多点成形模拟精度及计算效率的关键数值参量及算法进行了模拟研究。通过对比分析 ,确定了适当的单元模型、材料模型、工具运动的模拟速度以及回弹分析算法等 ,为多点成形过程的数值模拟分析奠定了基础。

多件加工磨床夹具

为了成批加工图1所示棘爪,我们设计了图2所示的夹具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件,变形力由紧固螺母4获得。夹具中的销6用以防止球头螺栓1转动。球头螺栓1球面垫圈副2、3的设置,自动适应了夹具体7的变形。

Hermite五坐标数控加工刀位算法研究

复杂自由曲面五坐标刀位优化问题一直是数控加工领域的一个热点问题,该问题的 解决对于显著提高国防和民用工业中重要零件的加工质量和加工效率具有重要意义。Her- mite刀位算法和MPM算法是国际上最近提出的2种最先进的五坐标刀位优化算法。作者给 出了2种算法的完整数学模型,将Hermite算法与MPM算法进行了比较研究,从理论上对2 种算法解的一致性进行了证明,对2种算法求解过程的重要差别进行了比较,对Hermite算法 的求解过程进行了改进,并通过2个实例验证了所提出的改进算法的可行性。