不规则Y形铝型材多点拉弯成形截面变形分析

为了提高型材多点拉弯成形后的成形质量,基于ABAQUS有限元模拟了不规则Y形铝型材多点拉弯成形中截面变形规律。首先,通过控制变量法探究了不同工艺参数(模具数、弯曲半径、预拉伸量、补拉伸量和摩擦因数)对制件截面变形分布的影响规律。其次,为了综合考虑各工艺参数间的相互作用,结合正交试验分析进一步探究了各工艺参数对制件最大截面变形的影响程度。结果显示,补拉伸量变化时,截面宽度变形最大值为1.58 mm,最小值为1.06mm,其变化幅度为49.1%;截面高度变形最大值为1.25mm,最小值为0.77 mm,其变化幅度为62.3%,即补拉伸量对截面变形的影响最大。最后,综合分析后确定多点拉弯最优成形方案,并通过模拟和试验验证了该成形方案的可行性,从而极大地提高制件的成形质量。

铝型材构件多点变曲率拉弯制件回弹研究

目的研究不同预拉伸量和补拉伸量对矩形变曲率构件回弹的影响,以提高柔性三维拉弯成形精度。方法用有限元模拟了矩形变曲率铝型材三维拉弯成形过程,并用试验验证了有限元模拟的精度,设计了5组不同的预拉伸量参数和补拉伸量进行三维拉弯成形有限元模拟。结果大曲率和小曲率段试验和有限元模拟的回弹误差小于2 mm,表明有限元模拟分析可以很好地对矩形变曲率构件进行模拟。得出的数据表明预拉伸量对于小曲率弧段回弹的影响比对大曲率弧段的影响更大,当预拉伸量增长到1.0%以后,回弹的下降幅度不再明显;随着补拉伸量的增大,变曲率拉弯制件两段的回弹均得到较好的抑制,当补拉伸量为1.4%时,制件靠近夹钳端出现了缩颈缺陷,产生了较大的质量缺陷。结论研究证明适量增加预拉量和补拉量能有效减小柔性三维拉弯成形回弹。

铝合金型材三维多点柔性拉弯工艺研究

该文通过对三维多点柔性拉弯成型案例展开系统研究,运用了有限元模拟分析方法,从拉弯成形预拉、补拉、多点模具头体数量与摩擦系数设计了四因素四水平正交试验。经ABAQUS软件模拟,得出最优化参数组合:1.0%L预拉量、0.8%L补拉量,12个多点模具头体数量和0.15摩擦系数。得出了渐进式加载增量成形,对二维、三维弯曲成形较适用,通过有限元模拟对拉弯成形的制件质量精准预测,提高了工艺控制效果,减少了试验次数并缩减了试验时间,降低了成本。