多物料多点装卸载技术在竖井提升系统的应用

会泽铅锌矿3号竖井深度超过1 500 m,采用箕斗、罐笼互为配重的多绳摩擦提升系统,箕斗承担井下三种物料提升任务。为减小井下溜井高度,提高提升效率,并充分利用现有工程,结合矿山特点设计了多物料多点装卸载系统并成功应用,实现了采用一套提升系统完成井下3种物料,共3个装载点装载、两个卸载点卸载的提升任务。实现综合提升高度降低20%,显著降低了能耗,提高了提升系统的效率。

多物料混合放热反应控制系统设计

多物料混合放热反应系统的设计与实现对化工、食品、医疗、冶金制药等行业具有一定的应用价值。反应器中涉及的温度、压力、液位、催化剂及抑制剂等变量直接关系着反应的转化程度及生产安全,因此对被控对象在进行工艺特性分析基础上设计了DCS控制系统,采用西门子PCS7软件与SMPT1000实验仿真设备探究系统可行性,并利用PCS7集成的WinCC完成监控画面组态。通过在半实物仿真实验装置上进行调试,系统满足了控制工艺要求并提高了控制精度。

钢铁企业基于多物料清单的成本计划模型研究

本文分析了按订单生产模式下钢铁企业产品生命周期内的多物料清单(xBOM),根据钢铁企业产品结构和生产特点构建了xBOM集成模型,并介绍了从初始BOM向成本BOM的转换模型,创建了基于xBOM集成模型的成本计划模型,给出了钢铁企业原材料成本计划和作业成本计划制订流程,对于按订单生产模式下的钢铁企业成本事前管理具有重要意义。

基于SURF算法对多物料包识别的研究

针对物料包图像、码放方式复杂的多物料包难识别的问题,提出一种基于SURF算法对多物料包的检测方法。先将RGB格式的物料包图像转为HSV格式,并分离出三通道,通过设置H、S、V的范围,识别物料包上的标志,截取包含物料包的区域;通过寻找被截取区域以及模板的SURF特征点,计算特征向量,并采用FLANN匹配算法,通过匹配点对求出单应性矩阵,最后找到物料包的四个角点,达到识别物料包的目的。通过实验对识别结果分析,证明了该方法适用于识别一些复杂物料包,具有一定的工程应用价值。

基于一台皮带输送机的多物料皮带称重控制系统

本文介绍了最新获得发明专利的采用多种控制模式,特别是采用数字式称重传感器与数字式积算控制器在一台皮带输送机上完成多物料定量/非定量的皮带称重控制系统,该系统特别适用于需要多物料配料的建材工业系统皮带秤和火电厂多料仓给煤机称重系统。

芦苇、牛粪、有机垃圾多物料厌氧发酵产沼气性能研究

在发酵原料TS固定的情况下,研究了有机生活垃圾与芦苇、牛粪以0∶2∶1、1∶0.5∶1.5、1∶1∶1、1∶1.5∶0.5和1∶2∶0不同配比对厌氧发酵产沼气性能的影响。结果表明,对于芦苇来说,与有机垃圾和牛粪三物料混合发酵优于与有机垃圾或牛粪双物料混合发酵,三者比例为1∶0.5∶1.5的组合产气效果最好,发酵周期为37 d,最高日产气量达3.2 L/d,单位TS产气量为361.88 m L/g,单位VS产气量为411.22 m L/g。

血液透析浓缩物粉剂(A粉)多物料分装设备的设计与试机

鉴于血液透析浓缩物粉剂(A粉)按目前国内现行的生产工艺进行生产,在分装过程中容易出现产品变色和组分含量不合格的问题,设计了一套多物料分装设备来解决这些问题。现简述了多物料分装设备的工艺流程与组成结构,介绍了其生产工艺及功能,并进行了试机生产。实践证明,利用多物料分装设备进行生产的产品合格率明显高于手工分装生产的产品合格率。

多物料共同注塑工艺

首先介绍了多物料共同注塑挤出工艺的诸多优点,然后详细介绍了14种目前普遍使用的共塑工艺及其优缺点,包括:人手放件方式、机器人放件方式、机械手放件方式、模芯下沉方式、活门分隔方式、模芯滑动方式、模腔滑动方式、托芯转件方式、旋转模板方式、2层叠式模具方式、2层叠式模具中间模板旋转方式、单层模具生产2类产品方式、2层叠式模具生产2类产品的方式、三文治(夹层)热流道注塑方式。

多物料配料系统的设计与实现

介绍一种由 89系列单片机控制的多物料配料系统的设计 .通过在电池、饲料等行业的应用证明 :该系统比传统配料系统可靠性高 ,配料精度高、速度快 ,完全满足了产品对配料系统的要求 。

多物料智能侧式堆取料技术的应用

针对多物料堆场料堆区间小,侧式堆取料机取料时工况复杂、堆取料作业自动化程度低的问题,在使用编码器、霍尔开关、倾角传感器、超声波传感器等设备的同时,采用无线通讯、运动控制技术,实现了堆取料机行走精确定位和工作状态精准控制,增强了设备运行的安全可靠性和物料均化效果,从而实现无人智能化控制.

应对多物料的切粒需求

不同粒料需要根据材料特性选用造粒系统，德国奥托马蒂克（Au-tomatik）新开发的干切产品系列中的新型号一集成有拉条输送带的EBG造粒系统，就可以满足以同一设备处理多种材料的要求。

THermoplay多物料模具热流道系统

具有专业知识的Thermoplay流道系统设计师，凭借不断钻研和长久的经验为注塑市场设计众多创新性热流道产品，以满足制模商和模具设计师的需要。其中，多物料模具热流道系统就是一个很好的例证。

全自动多物料配料站

长陆公司发了全自动多物料配料站，以满足化工、橡塑和食品等行业对于多物料粉体配料的需求。使用该设备时，利用配料生产的自动化管理功能，在避免人为失误的同时，也提高了生产效率，

提升多物料成型效率的中心转塔立式注塑技术

为了解决在不使用多色模的状况下。多色多物料成型工艺所存在的产能较低的问题，丰铁塑机开发了FT-CM系列中心转塔立式注塑机，通过改进机器结构，缩短产品成型过程的周转时间，实现了多物料注塑成型生产效率的大幅提升。

多物料浆体管道顺序输送隔离水塞计算模型及实验研究

在管道顺序输送多物料矿物浆体过程中,由于输送精矿品级多,输送工艺比较复杂。在设计、运行控制及调度过程中,输送次序,循环周期及混浆参数等技术参数直接关系到浆体切换、运行状态监控等的有效性及管道运行安全性。因此,建立了复杂长距离多品级铁精矿浆体顺序输送隔离水塞数学模型,并开展相关实验研究,获得复杂长距离多品级铁精矿浆体顺序输送隔离水塞计算模型,为多物料浆体顺序输送提供了理论支撑。

多色多物料成型技术在包装行业中的应用

经济的快速发展与人们生活水平的不断提高,人们对包装产品的需求已从单纯的功能需求转变为功能与美学的双重需求。塑料材料以其便捷的加工成型性能和优异的理化性能在包装领域获得广泛应用,塑料制造和成型技术也获得快速发展。多色多物料成型技术应运而生,提供了一种特殊的塑料加工成型技术,为人们带来极佳的视觉、触觉体验。本文主要分析多色多物料技术的相关技术内容和发展现状,并提出该技术在包装行业中应用的探索方向,为该技术的发展提供一些参考。

5HD型全自动程序控制多物料烘干机

该机能自动升温，控温，控时，接设计程序自动进行操作，满足食用菌，蔬菜，水产品，中药材，瓜果等烘干工艺要求。

基于UPLC-Q-TOF-MS/MS分析多物料多流程炮制对半夏化学成分的影响

目的应用超高效液相色谱串联四级杆飞行时间质谱(UPLC-Q-TOF-MS/MS)定性分析多物料多流程炮制半夏Pinellia ternata的化学成分,分阶段探究不同物料和流程对其成分的影响。比较成分差异性,为阐明多物料多流程炮制对化学成分的变化规律提供参考。方法将通过不同物料和炮制流程得到的半夏阶段产物分为4组,分别为浸漂半夏、石灰制半夏、甘草制半夏、法半夏,以生半夏作为对照。以5种样品醇提液为供试品溶液,采用Waters Acquity BEH C18色谱柱,乙腈-0.1%甲酸水为流动相进行二元梯度洗脱,质谱采用电喷雾离子化源(ESI),正、负离子全扫描的一级和二级质谱信息。结果通过一级精确质荷比和二级的碎片数据,参考文献、数据库以及质谱裂解规律,对5组样品所含成分进行鉴定。鉴定了101个化学成分,分别为7个生物碱类、5个氨基酸类、5个酰胺类、14个醇胺类、26个黄酮类、6个溶血磷脂酰胆碱类、14个脂肪酸甘油脂类、6个有机酸类、7个皂苷类及11个其他类型化合物。结论通过UPLC-Q-TOF-MS/MS对5组样品化学成分进行分析,发现半夏炮制前后化学成分存在明显差异,物料甘草为半夏引入了甘草黄酮、三萜皂苷类成分,而物料石灰对成分引入影响不大,推测出石灰的加入是为了在不影响药效成分的前提下减轻半夏毒性。与生品相比,浸漂后的半夏成分减少,推测浸漂的过程中,会使成分有所损失。而经过多物料多流程炮制的法半夏减少了刺激性毒性成分,增加了甘草黄酮类成分。该方法快速、准确,为探究半夏多物料多流程炮制机制提供一种新的策略,对其药效物质深入研究及质量控制具有重要意义。

川乌的多物料、多流程炮制研究进展

川乌已有2000多年的临床应用历史,有大毒,民间时有因炮制不当而中毒的事故发生。早期川乌的炮制目的主要以降低毒性为主,工序简单、辅料单一。自宋朝开始,随着医家对炮制和药性理论认知的加深,川乌炮制过程中工序和物料的应用开始变得复杂,临床应用范围也进一步扩大。发展到现代,川乌的炮制工艺以蒸制和煮制这2种方法为主,与传统炮制方法中使用多物料、多流程的工艺相差甚大。笔者基于川乌多种物料、多种流程炮制的特点,从辅料和工序角度,探讨其炮制方法的变更,以及现代炮制研究情况,为探讨多物料、多流程炮制对川乌质量的影响,揭示其炮制机制奠定科学基础,并为今后建立川乌更为合理、科学的炮制方法提供依据和参考。

矿石焙烧立窑装备结构及生产工艺

提出了一种用于矿石物料焙烧的立窑装备结构及生产工艺。该装备对于矿石物料种类适应性强,可以广泛采用煤粉、煤气(焦炉、转炉、高炉等)、石油焦、天然气等多种燃料,并且可以使用固气混合燃料。该装备焙烧物料的热耗低,且整个窑体都是处于负压环境,具有良好的安全和环保特性。