多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。

多球蒸煮时间协调的做法和效果

《纸和造纸》1990年第4期刊载了周新文同志撰写的《多球蒸煮的时间协调》一文,笔者拜读之余,联想到本厂,感受颇深。垦丰造纸厂1989年度利润亏损达113万元,而1990年度却实现利润200.15万元.其中协调多台蒸球的蒸煮用汽时间是一个极其重要的因素。下面谈一谈我们的做法和协调效果。