激光熔覆梯度涂层低应力多碰失效分析

利用自制的多碰疲劳试验机及相关的分析测试设备,在0Cr18Ni9基体上分别激光熔覆Ni基、Co基梯度涂层,对涂层多碰前后的显微硬度、塑性变形率、微观组织结构进行对比分析。结果表明:Ni基梯度涂层多碰前硬度在500 HV以下,多碰后表现为硬化现象,而Co基梯度涂层硬度多碰前500 HV左右,多碰后表现为不同程度的循环硬化和软化交替重叠现象;从涂层的组织结构及塑性变形率来看,梯度涂层多碰后塑性变形表现为趋表效应。

YT01低能量多碰塑性变形研究

为研究碰撞能对金属材料多碰塑性变形的影响,在实验室用自制的凸轮机械式多碰试验机对YT01试样进行了低能量多碰试验,采用坐标网格法、SEM、金相显微镜等方法研究了不同碰撞能对试样的塑性变形率、显微组织结构的影响.实验结果表明:峰值冲击应力不变时,多冲碰撞能量越大,试样累积塑性变形量也越大;随着碰撞次数的增加,试样塑性变形率减小并趋于平缓,塑性变形终止于距冲击表面69 mm处;256 000次碰撞后,试样显微组织细化,晶粒界增多.金属材料多冲碰撞塑性变形不仅与峰值冲击碰撞应力有关,也与冲击碰撞能有关.

激光熔覆镍基涂层多碰失效研究进展

介绍了激光熔覆镍基涂层多碰失效形式及失效特征,综述了激光熔覆镍基涂层的三种制备方法、多碰的实验研究方法。基于激光熔覆涂层多碰的国内外研究进展,对激光熔覆镍基涂层多碰研究提出了方向。寻找小能量多碰抗力的方法,低能量多碰载荷下涂层研究以及更高级的实验分析设备将是未来多碰研究的方向。

钴基合金-不锈钢梯度强化材料低应力多碰塑变分析

目的研究钴基合金-不锈钢梯度强化材料抵抗低应力多碰塑性变形的能力,以改善单一涂层应力集中问题。方法制备指数梯度和线性梯度涂层试样,与304不锈钢基体试样一起进行低应力多碰实验,比较分析3种材料的塑性变形量、硬度变化量与金相组织变化。结果线性梯度涂层试样的累积塑性变形量约为304不锈钢的1/2,指数梯度涂层试样的累积塑性变形量约为304不锈钢的1/3;两种涂层试样均存在循环硬化及软化现象,硬度值由表及里逐渐减小,多碰后塑性变形符合"趋表效应"。结论两种梯度涂层强化材料的抗低应力多碰塑变能力均明显优于未强化材料,且指数梯度强化材料性能优于线性梯度强化材料。

Ni基激光熔覆涂层低应多碰性能研究

多数零件的失效行为,并不是因为零件受到超过其屈服极限的力冲击作用而产生的,而是在小于其屈服应力的载荷反复作用下产生的,因此如何有效提高零件抵抗低应力多冲碰撞能力具有重要的现实意义。通过对0Cr18Ni9试件和具有Ni基激光熔覆涂层的0Cr18Ni9试件进行多碰试验,采用网格坐标法记录材料表面的塑性变形情况。试验结果表明,在远低于材料屈服强度的载荷多次碰撞下,0Cr18Ni9试件和具有Ni基激光熔覆涂层试件都发生可测的塑性变形,且后者的变形量远小于前者。因此对零件采用先进涂层技术,是一种提高零件抗多冲碰撞能力的有效途径。