多磁极旋转磁场的钛合金表面磁性剪切增稠光整加工特性

目的探究多磁极旋转磁场下钛合金(Ti-6Al-4V)表面磁性剪切增稠光整加工特性。方法设计不同磁极排布的多磁极旋转磁场,通过仿真分析和实验测量,分析N-S-N、N-S-N-S和N-S等3种磁极排布下的磁场特性。基于研制的磁性剪切增稠光整介质,构建光整加工实验装置,探究磁极排布、主轴转速、旋转平台转速和加工间隙对工件表面粗糙度的影响规律,并通过扫描电子显微镜对加工前后的工件表面微观形貌进行对比分析。结果在N-S-N磁极排布下,加工区域的磁场强度较大,磁力线闭合回路较多,能够形成刚性较大和数量多的磁力刷。在N-S-N磁极排布、主轴转速600 r/min、旋转平台速度160 r/min、加工间隙0.7 mm的实验条件下,光整加工效果最优,工件表面粗糙度下降趋势明显,表面粗糙度由初始的1.2μm下降至67 nm,表面光洁度提高94%。通过扫描电子显微镜观测,工件表面的划痕显著去除,仅残留磨粒切削造成的微细划痕。结论调控多磁极旋转磁场的磁极排布可以有效控制光整加工效率,配合磁性剪切增稠光整介质和加工工艺参数优化,钛合金表面能够实现纳米级光整,表面质量显著改善。

100keV,20mA多磁极会切场离子源的研制与调试

一、引 言 在科学技术领域中,离子源的应用越来越广泛,形成了一门独立的学科——离子应用科学。尤其是70年代以来由于离子注入技术应用到材料表面改性的研究取得进展,从而使离子注入技术得到发展。 离子注入材料表面改性是一门新技术,它的优点是离子注入不通过加热形成特定的原子混合,又能快速引入晶格缺陷,从而改变金属的微观结构及相成分,最后导致金属宏观性质的改变。

110°偏转角定子绕线多磁极偏转系统

介绍了１１０°偏转角定子绕线的多磁极偏转系统的计算机辅助设计方法，该方法应用ＥＭＡＳ（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ－ｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄａｎａｌｙｓｉｓｓｙｓｔｅｍ）与表面磁荷法相结合计算磁场，应用局部法优化偏转系统，得到了会聚特性良好，具有较高偏转灵敏度的１１０°偏转角的多磁极偏转系统．

多磁极偏转系统的计算机辅助设计

高清晰度电视的发展对偏转系统的偏转灵敏度提出了更高的要求，应用带有磁极的偏转系统可以提高偏转灵敏度，多段式的磁极结构可以实现自会聚。对三段式的二十极多磁极偏转系统的计算机辅助设计方法进行了介绍，得到会聚良好、具有较高偏转灵敏度的多磁极偏转系统。

基于ANSYS的多磁极磁化器的磁场分析

用有限元分析软件ANSYS对异性磁极相邻和同性磁极相邻型两种多磁极永磁磁化器进行分析,给出了磁力线分布图、磁通密度的矢量图并进行分析。分析结果表明同性磁极相邻型磁化器在空间间隙产生的磁力线和磁感应强度的方向是垂直于液体流向的,其值随空间间隙而变化。所得结论对多磁极磁化器的设计及应用有一定的指导意义。

钛合金表面多磁极耦合旋转磁场光整加工特性

面向激光增材制造钛合金表面的光整加工需求,设计出一种多磁极耦合旋转磁场光整加工装置来研究光整加工特性。基于ANSYS Maxwell仿真软件分析了光整加工装置的磁场强度分布。搭建了实验光整平台,分析了主轴转速、C轴转速和加工间隙对表面质量的影响。结果表明,在主轴转速500 r/min、C轴转速160 r/min和加工间隙0.7 mm的加工条件下,表面粗糙度Ra由5.991μm下降至0.793μm。扫描电子显微镜(SEM)观测表明,光整后的钛合金表面沉积层消失,表面质量得到显著改善。

多磁极的旋转磁场发生装置设计研究

本文介绍了一种可应用于靶向药物控释系统的多磁极旋转磁场发生装置,首先确定用电磁线圈产生旋转磁场的设计思路,而后利用proteus仿真软件研究磁场的相序电流控制与旋转磁场的形成,并设计出旋转磁场发生装置。该装置由主电路、控制电路、驱动电路和电磁线圈等构成,由单片机产生三路带有死区的控制信号,经驱动电路驱动后,加到全桥逆变后的三对电磁线圈上,通过三对磁极的交替导通作用,产生旋转磁场。整套装置结构简单,易于实现,可用于生物药物控释系统研究当中,提高药物作用在靶区的效率,减轻药物过量和到达靶区的效率较低引起的对人体的损伤。

无线电能传输系统多磁极阵列特性研究

利用磁力线在三维空间中闭合且不相交的特性,提出一种呈近似凹面镜分布的电磁线圈多磁极阵列,来实现磁场聚集。利用在协磁极产生协磁场作用下,主磁极中心磁场在一定范围内呈现近似均衡磁场的管状分布,且能延长磁场均衡范围的特性,实现无线电能传输系统的能量传输距离的提升。最后,通过仿真验证了理论分析的正确性。

1．20 HL-2A装置60keV、55A离子源多磁极线会切磁场位形测量研究

多磁极会切磁场结构是指在放电室壁周围排列若干列永久磁铁(见图1)，形成像磁笼一样的磁场分布，即放电室大部分区域内磁场很低，小于10—20G，放电室边缘有很强的磁场。用这样的磁场位形来约束初级电子和等离子体，使离子源的性能大大改善，如气体效率、功率效率和高质子比以及等离子体均匀性等。

多磁极水力旋流器的理论分析

磁性水力旋流器将离心力和磁力结合起来分选磁性颗粒。本文讨论了磁路结构，并且利用数值分析方法，选用5个参数对不同的结构进行评价和比较，结果表明一种新的多磁极结构优于文献所述的双磁极结构。

多磁极磁选机在精选作业中的应用

通钢集团板石矿业公司选矿厂是一座大型选矿厂，经过多年的改扩建，现已形成5个磨选系列，年产铁精矿100万t，磨选工艺主要为阶段磨矿、阶段选别、振网筛自循环和磁选柱冉选工艺。近年来，由于矿业公司生产规模的逐年扩大，井下开采的深度逐年增加，原矿可选性也随之下降，矿石结晶粒度细化现象愈来愈严重，使得矿物不能充分分选，给磨矿、选别作业带来很大困难，再加上磁选设备的老化、磁系脱落等，更加恶化了磁选机的选别效果，导致金属流失严重，影响和制约了选矿的正常生产。为此，2007年5月，选矿厂进行了多磁极磁选机取代现有CTB-1024型普通磁选机的工业性试验，并收到了较好的效果。

煤用磁选机的应用及评述

总结了市场对煤用磁选机的新技术要求,介绍了几种常用的煤用磁选机及近年来多磁极整体充磁式磁系磁选机在国内的市场推广情况,同时,对该领域的研究进行了总结和展望。

一种基于电磁驱动的非圆异形孔加工方法

为了对镗杆施加径向可控随动作用力．在镗床主轴与镗杆之间设置一个柔性铰链变形机构(转子)，而在其外围设置一个多磁极加力机构(定子)，两者形成一个回转式电磁微位移驱动机构．定子与转子之间的作用力取决于定子线圈中的控制电流，改变控制电流可以改变转子与定子之间的作用力，实现转子相对于定子的径向微位移．通过对电磁驱动力的数值建模，提出了实现电磁驱动机构同步驱动的控制方法；通过对电磁驱动力线性化误差进行分析，给出了电磁驱动器关键参数的设计方法．在正常工作范围内，电磁驱动器微位移与控制电流之间具有较好的线性关系．模拟试验表明，通过改变控制电流的大小，转子(镗杆)中心的回转半径随之变化，从而带动镗杆在径向上做精密微位移．

外沟超精研机卡紧方式改进

超精研机是用来精研深沟球轴承外沟道的专用设备。通过对超精研设备卡紧机构的改造,采用了多磁极式电磁无心夹具取代了压辊式卡紧机构,收到了满意的效果。

3MZ3210超精研机夹紧方式及工件轴的改进

3MZ3210超精研机是用来精研深沟球轴承外沟道的专用设备。通过对超精研设备夹紧机构和工件轴的改进,以多磁极式电磁无心夹具及长通轴取代了压辊式夹紧机构和悬臂式工件轴,收到了满意的效果。