多管真空循环脱气系统循环流动模型

发展一个分析两管和多管真空循环脱气系统的循环流动特征数学模型．采用空间变密度的均相流模型模拟上升管中的气液两相流动，使用纯液相和气液两相之间的密度差作为系统中循环流动的驱动力，上升管中的气相体积分率是通过移植和修正喷气搅拌钢包含气率模型获得．利用空度技术处理包括钢包、真空室、上升管和下降管在内的复杂几何系统的流场计算．使用本模型对两管和多管真空循环脱气系统在喷气量为 ５－３５ Ｌ／ｍｉｎ情况下进行数值模拟．计算的下降管出口处的速度分布与文献中的测量值很接近．分析计算结果表明，多管系统中的速度分布比两管系统的速度分布均匀，即在下降管面积相同的情况下，多管系统的循环流量大于两管系统的循环流量．示踪剂扩散的模拟结果亦清楚展示了两种系统中流动特征的差别．

实验室低真空−冷却水循环系统的研制

结合低真空和冷却水装置的特点及存在的问题,研制了一种低真空−冷却水循环系统。通过合理的安装排布和巧妙的设备选型,仅通过一个流体输送设备,采用基于伯努利方程原理的真空瓶,实现了低真空和冷却水循环双重功能,提高了设备性能,降低了设备使用成本(约40%)和占用面积,有效增加了基础实验室操作安全性,从根源上降低了设备使用风险;利用水循环系统,达到了节能减排的目的。

真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计探述

随着近年来科学仪器的不断发展和普及,各种配套产品也得到了突飞猛进的发展,其中冷却水循环就是其中的一种,它的作用是通过温度相对较低的水来把仪器所产生的热量带走,从而使仪器部分的温度保持在一个较低的水平。基于此,本文就从真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计展开分析熔炼炉而使仪器部分的温度保持在一个较低的水平。

汽轮机及其辅机凝汽器真空系统的优化运行与能效提升技术研究

本文基于300MW火力发电企业的汽轮机凝汽器真空系统能效偏低的问题,分析了上海汽轮机厂生产的汽轮机凝汽器系统运行现状及其主要影响因素。研究从循环水系统优化、真空严密性提升、真空泵及排气系统改进、二次滤网与机胶球清洗技术等方面提出了优化运行策略和协同提升能效的技术方法。对凝汽器真空系统与热力系统的协同优化和余热回收技术的应用进行了深入探讨,解决了真空系统效率低、能源损耗大的问题让系统在真空度和综合能效方面取得显著提升。研究表明,进行优化措施可以提升发电效率以及经济效益,对应用推广打下了坚实基础。

基于恒温真空溅射循环脱气测定高压电力变压器绝缘油中9种溶解气体方法

为准确高效地测定绝缘油中特征气体的含量和变化率,引入全密封恒压采样和智能控制恒温真空溅射循环脱气样品前处理方法,采用并联双毛细管柱、FID和TCD三检测器和镍转化炉色谱系统,建立了同时测定绝缘油中H_(2)、CH_(4)、C_(2)H_(6)、C_(2)H_(4)、C_(2)H_(2)、CO、CO_(2)、O_(2)、N_(2)9种特征气体的真空溅射循环脱气-气相色谱定量分析方法,优化了脱气平衡温度、时间、真空脱气条件和色谱条件。结果表明,在试验浓度0.01μL/L~1.0 mL/L范围内,9种气体线性关系良好,相关系数(R2)在0.9968~1.0000之间,氢、烃类、CO_(2)和CO气体的检出限分别达2.0μL/L、0.1μL/L、5.0μL/L、5μL/L,定量限达到7μL/L、0.4μL/L、12.5μL/L、12.5μL/L。3个加标水平下9组分混合气体回收率在88.3%~99.2%,相对标准偏差(RSD,n=3)为0.27%~3.41%。该方法过程高效、结果准确可靠、重复性好,解决了油中含气量测定常规方法结果可靠性低、脱气率不稳定、结果与实际从在重大偏离、过程环境安全表现差等问题,可以快速准确地测定绝缘油中9种特征气体的真实含气量。

RH循环脱气真空系统工作简析

炼钢厂钢液炉外精炼采用RH循环脱气法。本文是对该脱气法真空抽气系统的工作情况作分析简介。

RH真空循环脱气装置水模型循环流量的实验分析

循环流量是判断RH真空脱气装置冶炼效率的最重要的指标之一。本文中采取了两种方法———超声波流量计法和粒子示踪法对RH真空脱气装置的水模型的循环流量进行测量分析 .同时也研究了新型的多管RH装置的循环流动 ,比较新型装置同传统装置的循环流动的差别 .结果表明 :利用超声波流量计和粒子示踪法两种方法测量的结果都显示新型多管RH真空脱气装置循环流量大于传统的两管RH装置循环流量 .并且 ,随着喷入气体量的增加 。

基于真空脱气理论的闭式循环水系统研究

本文通过对真空脱气机工作原理的分析,分别对去除溶解氧和游离性气体临界脱除两种脱气工况时,在闭式循环水系统应用造成的水质变化的理论分析。得出更优质的方案。理论分析表明,在两种工况下,采用真空脱气机对循环水进行脱气,能够加速水质碱性化趋势,尤其是加速循环水硬度垢的形成。同时通过这种技术针对针对各个行业普遍采用的真空脱气技术进行初步探讨,为改进和提高脱气效果提供一些理论依据。

环流式真空脱气装置的钢水混合与循环

通过实测数据及理论参数建立了ＲＨ环流和主要影响因素间的应用关系，计算结果与工业试验数据相吻合。定量分析了顶吹方法对ＲＨ 环流过程钢包所获得的单位搅拌功率的影响。结果表明，顶吹氧射流对钢包混匀时间和循环流量的作用可以忽略。

真空泵工作水温对循环水系统优化运行目标值的影响

基于离散优化原理,结合汽轮机背压修正曲线、凝汽器变工况计算和循环水泵性能试验数据进行循环水系统优化;建立了真空泵吸气室压力与凝汽器抽气口压力的关系模型;给出了考虑真空泵工作水温度后的国产330MW机组循环水系统优化运行目标值,结果显示受真空泵工作水温的影响,循环水系统优化运行模式切换(1机1泵切换到2机3泵运行)对应的负荷会变化增大,而且随着工作水温的升高,切换负荷增大幅度也越大。

CSNS氢循环真空系统的安全设计方法研究

因为氢具有易燃、易爆的危险特性,CSNS氢循环的真空系统设计,不仅要满足真空性能方面的要求,还需要采取一系列氢安全的防护措施,即氢安全设计方法,以保障真空系统的安全运行。首先,简要介绍了中国散裂中子源氢循环系统的原理及氢循环真空系统的组成,然后针对氢的危险特性及氢安全的相关知识,从氢安全设计的角度出发,详细介绍了爆炸性环境的分区及真空系统的安全设计方法。

RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状

阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的历史、发展及现状，介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势；对国内RH精炼技术同国外技术之间进行了比较；讨论了国内自主成套RH设备的必要性和可能性。

改变循环水系统运行方式提高凝汽器真空

华银金竹山发电公司1、2号600MW机组循环水系统采用扩大单元制,每台机组配置1台9 000m2逆流式自然通风冷却塔,2台50%容量的循环水泵及1台双背压凝汽器（A低背压凝汽器,B高背压凝汽器）。2台机组4台循环水泵布置在1个循环水泵房内,每座冷却塔各配1根进水管及1根回水管,管径为DN3200。

RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状

阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的开发、发展及现状,介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势,分析了RH的总体设计思路及国内自主成套RH设备的可能性。

特高压直流换流阀水冷系统真空脱气研究

针对特高压直流换流阀水冷系统由于溶解性气体析出,产生大量气泡导致的系统水压失稳以及氧腐蚀问题,配备溶解气分离旁路系统,采用水泵抽水产生真空的方式进行脱气来解决。设备的试验测试结果,达到了脱气后水中容氧量低于200×10-9的目标。对真空脱气脱氧的原理和工作流程进行了详细介绍和数值计算,为提高和改善脱气效果提供理论基础。

不停车化学清洗技术在真空制盐循环冷却水系统的应用

介绍了真空制盐循环冷却水系统在正常运行状态下,采用全无机复合清洗药剂进行不停车清洗的方案及实施效果。由于采用了有效的清洗药剂和科学的清洗方案,使得清洗效果良好,经济效益显著。

对真空蒸馏脱气自动控制系统的研究

开发了一种钻井液真空蒸馏脱气自动控制系统 (简称 AVMS) ,采用该气路流程方式的天然气组分分析仪在钻井现场天然气测量中提高了分析密度 ,文中给出了 AVMS的工作原理。

连续式低粘度粉浆料真空脱气系统的设计

针对蒸浆用的低粘度粉浆料 ,提出自吸进料 -喷淋脱气 -分级间歇出料的脱气工艺 ;由此设计出的连续式真空脱气系统 ,可解决现有真空搅拌设备存在的不适应问题 ,简化了设备结构 ,并便于设备维护 。

一种基于磁力泵的真空循环冷却系统

本文介绍了一种全新、高效、结构小巧、与大功率X射线源连成一体的冷却循环系统;采用磁力泵技术使循环冷却系统与大功率X射线源构成一体化真空系统,直接冷却射线源内绝缘油;大幅度提高循环冷却系统冷却效率,降低冷却系统尺寸,大幅度降低了冷却系统的重量;解决了循环冷却系统与大功率X射线源构成一体化真空系统后的真空注油问题。

自然循环真空管集中供热系统工程改造一例

某经销商在昆明荣军招待所淋浴室原先安装了920根Ф47x1500的自然循环真空管集中供热系统，由于设计安装不当，系统在运行中阻力较大，循环效果差，热效率极低。系统老化快。表现为上循环管特别“烫手”，密封胶圈处容易漏水，热水少，正常气候及使用条件下，贮热水箱中仅有上层部分热水，太阳热水系统所产热水完全不能满足用户需求。在经销商多次改造后，仍无明显改进，后由我们接手改造。