深井多级分注工艺管柱研制及应用

针对常规多级分注管柱在深井中应用时存在管柱蠕动、封隔器解封起钻拉力大、作业风险高以及洗井困难等问题,研制了深井多级分注工艺管柱。这种管柱主要由非金属水力锚、Y344低解封力封隔器、桥式偏心配水器、预置工作筒和球座及眼管总成等组成,具有防蠕动、解封洗井和可重复坐封等优点。管柱于2011年在长庆油田现场应用5口井,最大井深2 975 m,最大分注级数4级,封隔器验封合格率100%,解封洗井作业顺利,可重复液压坐封,施工成功率100%,为深井多级分注提供了有效的工艺技术手段。

大斜度井多级分注工艺技术研究与应用

冀东南堡油田井型以定向井和大斜度井为主,水平位移大多在2 000 m以上,井斜多在40°以上,采用常规偏心定量分注技术存在明显的不适应性,而同心管分注技术不能进行投捞测配作业。为此,开展了大斜度井多级分注工艺技术及配套工具研制。开发的大斜度井多级分注技术及配套工具满足了大斜度多级分注井不同跨度、不同井斜的分注要求,具有井下通过能力强,耐高温高压,解封管柱载荷小,配水测调准确等特点。现场应用结果表明,大斜度井多级分注工艺技术最大分注级数达5级5段,施工成功率100%,投捞成功率90%,值得大面积推广应用。

地面多级分注技术在大港南部油田的研究及应用

大港南部油田含油层系多,层间矛盾突出,为提高注水开发效果和低渗油藏的动用开发程度,先后开展了插入式地面分注工艺技术和同心双管分注工艺技术先导试验,并在南部油田应用了5口井,均取得了良好的分注效果。现场试验证明,采用地面多级分注技术能够有效解决南部油田由于井深、注水压力高、油稠、结垢造成的投捞测配难度大的工艺难题,提高了分注配套技术水平。

多级分注井封隔器研制与应用

针对常规多级分注时封隔器解封起钻拉力大、作业风险高、洗井困难等问题,研制了一种多级分注封隔器。该封隔器具有坐封压力低、油套环空加压解封、解封状态下洗井以及可重复坐封等优点,有效地解决了多级分注技术难题。2011年在长庆油田现场应用5口井,最大分注级数4级,最大井深2 551m,封隔器验封合格率100%,解封洗井作业顺利,封隔器可重复液压坐封,为多级分注提供了有效的工艺技术支撑。

Ф177.8mm套管井多级分注工艺的应用

沈 8 4 安 12块是沈阳油田的主力生产区块 ,其特点是井段长 ,层数多 ,层间矛盾突出。原有的分注工艺大多是二级三层 ,且投捞、测试成功率低。沈 84 安 12块的井 95 %以上为 177 8mm套管井 ,为控制注水井中高渗层的吸水量 ,启动中、低渗透层 ,提高水驱效率 ,进行了 177 8mm套管井多级注水工具及注水工艺的研制与开发。经现场应用 ,效果较好 。

多级分注逐段解封工艺管柱在河南油田的应用

针对常规多级多段分注管柱解封负荷大,四段及以上多级分注解封困难,研究配套了多级分注逐段解封工艺管柱,在常规锚定式多级分注管柱上加装锚定补偿器,将管柱的多级封隔器串分为上下两段,依靠锚定补偿器的伸缩作用,使解封时封隔器逐级受力,实现分段解封,降低了整个注水管柱的解封负荷。在河南油田现场应用7口井,成功率100%,比常规多级分注管柱解封负荷降低70-80kN,为5段及以上多级分注提供了有效的技术手段。

大斜度井多级分注工艺技术研究与应用

油田井型针对定向井以及大斜度井两种类型进行研究,其水平位移一般都超过2000m,井斜均达到40°,主要应用常规偏心定量分注方式,但是这种类型方式存在较为明显的不适应性特征。同心管分注方式也无法实现投捞测配相关操作。因此,针对大斜度井多分注工艺技术进行研究具有重要意义,开发形成大斜度井多级分注技术可以充分满足多种操作需要。通过现场应用情况进行分析,大斜度井多级分注工艺技术值得广泛推广。

应用多级分注技术提高高凝油油藏注水开发效果

为改善注水井吸水剖面 ,在注水井上应用多个封隔器和配水器 ,对不同的油层层段进行定量注水。该技术在沈 84-安 12块的应用表明 ,启动了新的吸水层 ,控制了高渗层吸水 ,提高了注水开发效果。对储层非均质性严重的注水砂岩油藏 ,多级分注工艺是改善注水井吸水剖面 ,提高油藏注水开发效果的重要手段之一。

冀东油田多级分注工艺技术

冀东油田分层注水工艺的发展遵循引进、消化、吸收与改进、提高、配套的技术发展方针,形成了具有本油田特色的深、斜井细分注水工艺技术。文章介绍了二级三段、三级四段分层注水的工艺原理和技术特点以及在冀东油田的实际应用效果。通过细分注水,基本满足了冀东油田深、斜井在高温、高压复杂条件下的注水开发需求,尤其在主力区块柳13区块和高5区块取得了显著效果,减缓了油田含水上升速度,提高了水驱储量动用程度。

多级分注技术研究与应用

对储层非均质性严重的注水砂岩油藏,多级分注工艺是改善注水井吸水剖面,提高油藏注水开发效果的重要手段之一。针对深井多级(大于5级)分注管柱解封困难等问题,阐述了应用管柱伸缩补偿器逐级解封的多级分注管柱研究及现场应用情况。多级分注管柱采用伸缩补偿器,引入逐级、逐段解封理念,降低解封力,提高解封成功率;同时补偿注水时的管柱伸缩量,减少管柱蠕动,延长了多级分注管柱的有效期。多级分注工艺管柱能实现5级以上分注,可进行反洗井、验封、投捞等措施。现场应用证明多级分注技术分注效果良好,成功改变了吐哈油田大厚层笼统注水的传统工艺,提高了精细注水程度,具有良好的推广前景。

大港油田分注工艺国际领先

分注技术一直是国内外油田重点关注的研究课题之一。大港油田的“出砂、高压深层油藏精细分层注水关键技术及工具研制”项目攻克了高温高压深斜井分注技术难题,整体技术达到国际先进水平,其中高温高压深斜井多级分注及测调验封技术达到国际领先水平。这一科技成果经中国石油和化学工业联合会专家鉴定并一致认可。

增压注水工艺技术的研究与应用

针对冀东油田注水井注水压力高、欠注、吸水能力低,甚至注不进水等问题,开展了高压注水工艺技术及其配套工具的研究,研发了保护套管高压笼统注入管柱和高压分注管柱,主要配套工具包括Y441-114高温高压封隔器、Y341-114高温高压封隔器、桥式偏心配水器和管柱伸缩补偿器。配套工具耐温150℃,耐压50 MPa,满足高压注水的工艺要求,分注工艺管柱结构简单,坐封可靠,可以实现锚定补偿、逐级解卡、安全丢手和管柱连通等功能。27口井的现场试验结果表明,高压注水工艺技术实现了深层中低渗油藏注水,为中低渗油藏的开发提供了技术支持。

逐级解封注水封隔器研制

为改善常用Y341注水封隔器在多级分注工艺中的不适应性,研制了具有两种解封方式的Y342(1)逐级解封注水封隔器,以降低多级分注井的作业风险。

沈84-安12块高含水期综合调整技术研究与应用

沈 8 4 安 12块为高凝油油藏 ,特殊的油品性质和复杂的地质特点 ,致使油藏开采难度大。自 1987年全面投入开发以来 ,针对油藏开发过程中所遇到的矛盾 ,多次进行了研究和调整 ,并取得了突破性进展。目前 ,该油藏已进入高含水开发期 ,影响油藏开发效果的因素错综复杂。本文在总结历年开发经验的基础上 ,着重分析了构造、储层及原油物性等因素对高凝油油藏开发的影响 ,提出以层系调整、注采系统完善、多级分注为主的综合调整方案 。