6SR32型塑料多级深井泵的研发

为研制6SR32型多级深井泵,在结构及工艺上采取了3种措施:主要水力件采用塑料成型工艺;采用极大直径法设计叶轮;采用端面密封技术。通过上述措施,泵的单级轴向长度大幅缩短,单级扬程和效率得到提高,同时还能有效平衡泵的轴向力。经过样机试制与试验,检验了上述设计方案的合理性。6SR32型多级深井泵的研发,为推广塑料材质多级深井泵提供了有用的设计经验。

基于熵产理论的高速多级深井泵间隙泄漏流损失特性

为了解口环间隙尺寸对高速多级深井泵内部流动特性的影响,采用SST k-ω湍流模型和精细化网格,研究了口环间隙对泵内部流场的影响,基于熵产理论详细分析了不同口环间隙尺寸下泵内部的泄漏流损失特性。结果表明:随着口环间隙尺寸的增大,泵的扬程、效率呈下降趋势;泄漏量的增加使得叶轮入口处的流态恶化加剧,但口环间隙尺寸增加到一定范围时,泄漏量的增加会有所减缓;湍流耗散熵产是泵流动损失的主要部分,腔体和叶轮进口是产生流动损失的主要区域,口环间隙尺寸对腔体内部的旋涡特性影响不大,但对叶轮进口和叶轮流道内的旋涡强度影响明显。

150QJS20型精铸不锈钢深井泵的开发

精铸不锈钢井泵成本高,市场定位为中高端用户,在对耐腐蚀、耐磨及使用寿命较高要求的特定场合有着广泛的应用.为研制高端深井泵产品,在精铸不锈钢工艺的基础上,开发出150QJS20型多级深井泵.在研制过程中主要采用了4个方面的技术:首先,精铸不锈钢井泵导叶壳体的翻边采用向外翻边的方式,消除了向内翻边时存在的精铸过程清砂困难;其次,泵的导叶采用了圆周弯扭式的径向导叶,比传统的铸造工艺中采用的空间更节约材料,也缩短了轴向长度,提高了运行可靠性;第三,泵体结构采用拉杆连接,级与级之间采用止口连接,由密封圈进行密封,整体外观更加紧凑,运输和检修更为简便;第四,主要配件通用,保证了系列产品零件的互换性,减轻生产加工成本.通过进行样机试制和试验表明150QJS20泵效率接近国标,但单级扬程显著增加,相比传统的空间导叶式多级井泵,其结构更紧凑轻巧.通过150QJS20多级深井泵的研制,对发展中高端井泵产品提供了一定的参考.

基于Fluent的深井泵三维湍流数值模拟研究

以150QJS20型精铸不锈钢井泵为研究对象,以清水为介质,基于雷诺时均Navier-Stockes方程和标准双方程湍流模型,利用CFD软件(Fluent 6.2.16)对其进行定常数值模拟计算,对设计流量工况下叶轮及导叶中间截面的内流场进行分析研究,揭示了其内部流动的主要特征;预测了泵的水力性能,并与性能试验测得的流量—扬程、流量—效率及流量—功率等特性曲线进行对比分析;研究结果表明数值模拟计算预测与试验结果趋势一致,可用于指导实际工程。