多级逆流工艺促进城市污泥厌氧发酵生产挥发性脂肪酸

采用一种新型的厌氧发酵工艺--多级逆流发酵工艺对城市污泥进行厌氧发酵,实现高效产挥发性脂肪酸的目的。结果表明,实验条件下应用多级逆流发酵工艺,挥发性脂肪酸浓度与产率分别达到(10.5±0.5)g/L和0.20 gVFAs/gVS,与普通厌氧发酵工艺相比,分别提高了31%和54%。此外,在多级逆流工艺中,底物有机质去除率可达50%,较普通厌氧发酵提高了37%。进一步分析多级逆流工艺产酸的机制,发现产酸效率的提高在于降低了发酵产物对厌氧产酸细菌的抑制效应,并且工艺的VFAs产率以及有机质去除率分别取决于第一级和第三级厌氧发酵过程。因此,城市污泥采用多级逆流工艺厌氧发酵不仅能够有效促进挥发性脂肪酸的生成,而且能够较大程度上提高污泥中有机质的去除率。

底物浓度对多级逆流工艺厌氧发酵城市污泥产酸的影响

考察了不同底物浓度对一种新型的厌氧发酵工艺——多级逆流工艺厌氧发酵城市污泥产酸效果的影响。结果表明,不同污泥底物质量浓度条件多级逆流厌氧发酵产酸效果变化较大,当污泥底物质量浓度为VS=100 g/L时,有机酸质量浓度与产率分别达到20 g/L和0.20 g/gVS。对高浓度难降解污泥的处理,多级逆流工艺有较大优势。研究结果还表明,多级逆流促进了高质量浓度污泥底物发酵产酸的机制在于降低了发酵产物对厌氧产酸细菌的抑制效应。

离子液体合成及多级逆流萃取脱硫的串级实验法验证研究

通过两步合成法合成了1-庚基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体([C7MIM]BF4),以30%的过氧化氢作氧化剂,考察了其在不同剂油比、萃取时间、萃取温度、搅拌速率下对汽油的脱硫效果,确定了最佳脱硫条件,计算出离子液体多级逆流萃取脱硫的理论级数,并在此条件下平行做三组串级实验,进行多级逆流萃取脱硫的模拟验证。结果表明,在V([C7MIM]BF4)∶V(H2O2)∶V(汽油)=1∶1∶10、反应温度60℃、搅拌速率600r/min的条件下反应60min后,一次脱硫率达到77%,采用四级逆流萃取脱硫后,汽油的硫质量分数由155μg/g降至10μg/g以下,脱硫率达到94%,汽油回收率达到95%,具有较好的工业应用前景。

连续多级逆流分步结晶的研究

介绍了连续多级逆流分步结晶过程的原理和特点．在D＝50mm×1050mm结晶塔中，进行了改变进料浓度、回流比、晶体床层高度、产品纯度等参数的实验，研究了其内在规律．在原料的质量分数w为68．550％～94.187％、回流比为1.0～4．7、晶体床层高度为200～900mm范围内，得到的产品纯度均超过99．0％，产量达到6．89t／a．并在实验中得到了纯度为99．999％的高纯产品．本过程的能耗仅相当于精馏的7％左右，且可利用工厂的废热、余热等低阶能源．操作费用与精馏相比微乎其微，设备投资也比精馏低．文中还提出了连续多级逆流分步结晶过程的数学模型，并通过实验数据验证了其正确性．

甘草中甘草酸的多级逆流提取技术研究

研究利用多级逆流技术提取甘草酸的新方法.采用正交试验考察提取温度、提取时间、级数和液固比对提取效率的影响,确定多级逆流提取甘草酸的最佳工艺条件;在优选出的最佳工艺条件下,考察了提取溶剂对提取率的影响,并与室温冷浸法、超声波法、索氏提取法和微波提取法做了比较.结果表明:多级逆流提取甘草酸的最佳条件为提取温度70℃,单级提取时间60 min,液比6,提取级数为5.在此最佳条件下,多级逆流提取的提取率高于室温冷浸44.3 h、超声波提取40 min、索氏提取4 h、微波萃取54 min的提取率.多级逆流提取具有快速、高效、节能、节约溶剂的特点,用于中草药有效成分的提取,值得推广应用.

多级逆流醇浸法制取大豆浓缩蛋白工艺的研究

大豆浓缩蛋白具有比脱脂蛋白粉蛋白质含量高和比大豆分离蛋白价格低的优势,广泛应用于各种食品体系中。目前,世界上大豆浓缩蛋白的生产方法主要是乙醇浸洗法,本文采用多级逆流醇浸法,对影响大豆浓缩蛋白的工艺条件,如浸取温度、料溶比、乙醇溶液的浓度和浸取时间进行了较为详尽的研究。通过正交实验及结果分析,确定了其最佳的工艺条件为为:浸取温度60℃,料溶比1∶5,乙醇溶液浓度60%,浸取时间30min。

多级逆流萃取的数学模型

从物料衡算、热量衡算和相平衡出发，提出了适合溶剂部分互溶体系的多级逆流萃取模型。

油茶粕中茶皂素连续多级逆流水提工艺的建立

为提高油茶粕经济价值,充分利用油茶粕资源,以油茶粕为原料,采用热水连续多级逆流提取油茶粕中的茶皂素,优化了单级提取和连续多级逆流提取工艺参数。结果表明:单级提取的优化条件为提取时间85 min,提取温度80℃,料液比1∶16 g/mL,油茶粕提取粒度60~100目。在单级提取基础上,确定连续多级逆流提取的优化提取级数为3级,每级优化的提取时间为20 min,此时得到的提取液中茶皂素的质量浓度为33.14 mg/mL,比单级提取质量浓度提高了1.23倍,提取时间缩短了29.41%,提高了提取效率。水溶液结合连续多级逆流提取,获得了质量浓度较高的茶皂素,并且缩短了提取时间,提取流程绿色环保,更易实现工业化生产。

三元多级逆流萃取设计型计算

由于如Sorenson等所指出的那样,现有的热力学模型不能完全成功地描述液液平衡,本文用一组经验公式处理三元液液平衡数据,应用逐板计算求取三元多级逆流萃取过程各级的流量和组成以及分离所需的理论级数,并在本院VAX机上开发了三元多级逆流萃取设计计算的通用软件.本方法收敛稳定,计算快速,结果准确,适宜在化工计算机辅助设计中应用.

新型多级逆流式超重力旋转床精馏性能研究

针对基于传统旋转填料床(RPB)和折流旋转床(RZB)开发的一种新型多级逆流式超重力旋转床(MSCC-RPB),在常压下通过以乙醇-水为研究体系的连续精馏实验对MSCC-RPB的精馏性能进行了研究。分别考察了旋转床转速(N)、进料浓度(xF)、进料热状况(q)、回流比(R)对MSCC-RPB的理论塔板数(NT)的影响规律。结果表明:MSCC-RPB的NT随N的增加先增大后减小,随xF的增加变化不大,随q的增加而增大,随R的增加而增大;在实验考察范围内,最佳操作转速为800r/min,MSCC-RPB理论塔板高度在19.5～31.4mm之间;与传统两台RPB连续精馏的理论塔板高度相当,与RZB相比传质效率提高近一倍且最佳转速更低。

多级逆流电渗析技术用于硫酸铵水溶液脱盐

在恒流操作条件下,分别采用单级和多级电渗析对0.52mol/L硫酸铵水溶液进行脱盐实验.结果表明,采用多级逆流电渗析操作能明显缓解单级电渗析后期的浓差扩散和水渗漏现象.与单级电渗析相比,两级和三级电渗析淡室中盐脱除量分别提高了7.9%和22.5%,浓室中盐浓度提高了1.6%和6.5%,膜通量提高了7.0%和18.5%,能耗分别降低12.0%和32.0%.

一种多级逆流连续浸出机的开发

1 概述 浸出操作除广泛应用在中药生产外。随着人们对健康重视,越来越对天然食品喜好,许多食品添加剂及食用色素等用来自天然植物及生物发酵物替代化学合成物。如咖啡因、红曲色素及桅子黄等均通过浸出技术从茶叶、发酵红曲米及黄桅子果实中提取。

多级逆流微萃取系统开发与传质性能研究

为开发多级逆流微萃取系统,实现稳定逆流操作,研究液-液两相在此系统中的传质规律,以及探索传质性能的最优化操作条件。以双向四缸往复泵和四个缓冲室通过单向阀与料液罐相连,构成脉冲进料出料系统,以单向阀控制两相单向流动,实现微萃取系统的逆流操作;以30%(v/v)TBP-煤油/水体系为研究对象,选择硝酸为待萃取物,以平行并列微通道为微萃取设备,进行单级微萃取实验,研究脉冲频率、脉冲体积、浓度等操作条件对传质性能的影响;在此基础上,进行四级逆流微萃取的研究,总结出最优化操作条件。结果表明,在两相脉冲冲程均为80μL,脉冲频率为0.13 Hz时,单级微萃取的萃取级效率达到最大;在四级逆流微萃取系统中,总萃取效率超过90%。

论中药单罐分批和多级逆流连续浸出

中药浸出操作关系到药材资源有效利用、中药生产的节能和中药产品质量许多方面。现正在广泛使用中的单罐间歇浸出存在许多问题和不足 ,多级连续逆流浸出是能全面解决单罐间歇浸出的问题和不足。

用图解法推导多级逆流萃取理论级数的计算式

利用图解法,对萃取剂与原溶剂互不相溶且平衡关系可用直线来表示的物系,推导了多级逆流萃取理论级数的计算式。

多级逆流洗涤系统洗涤动力数的提出及其应用

本文提出了多级逆流洗涤系统洗涤动力数、导出计及不完全混合的洗涤方程式,并着重介绍了洗涤动力数在工艺计算中的应用。给出了湿法冶金中多级常规以及复杂逆流洗涤的一般计算式,同时对计算式中涉及的洗涤级混合效率提供了经验值测算方法。

风化壳淋积型稀土矿多级逆流浸取实验研究

风化壳淋积型稀土矿的开采主要通过浸矿剂离子与吸附在黏土矿物表面的稀土离子发生离子交换浸出反应实现。以(NH_(4))_(2)SO_(4)为浸矿剂,采用多级逆流浸取的方式研究了风化壳淋积型稀土矿的浸矿过程,通过在逐级浸取过程中浸出液组分的变化分析了矿土中稀土离子(RE^(3+))和主要杂质铝离子(Al^(3+))的浸出行为,并基于浸矿剂的消耗规律探讨了浸矿剂离子与RE^(3+)和Al^(3+)的离子交换反应机制以及原矿土的净吸附量。结果表明,在浸矿液逐级浸取新鲜矿土的过程中,浸出液中的RE^(3+)和Al^(3+)浓度逐渐增加,铵根离子(NH_(4)^(+))逐渐消耗,交换进入浸出液中的RE^(3+)和Al^(3+)逐级减少;同时,浸出液中的硫酸根离子(SO_(4)^(2-))逐级损耗,说明新鲜矿土除因发生离子交换反应消耗NH_(4)^(+)外,还存在对浸矿剂的净吸附,经计算,本实验原矿土中吸附稀土、吸附铝及净吸附的位点之比约为20∶41∶39。在两轮逆流浸取实验中,Al^(3+)在浸出液中的浸出规律始终与RE^(3+)类似,未表现出与浸出液p H变化(由4.5降低至4.0)的相关性。另外,分析显示,在浸矿反应的p H条件下,RE^(3+)为稀土的主要存在形态,而Al^(3+),Al OH^(2+),Al(OH)_(2)^(+)为铝的主要存在形态,结合物料关系推知NH_(4)^(+)与稀土发生离子交换反应的化学计量比应接近或等于3∶1,而NH_(4)^(+)与铝发生离子交换反应的化学计量比约为1.8∶1。

多级双水相萃取木瓜蛋白酶的研究

使用双水相萃取大规模生产木瓜蛋白酶时,为获得较高的回收率,通常需要较高的萃取剂浓度和体积比,但这会导致目标物的纯度和浓度降低。该研究采用聚乙二醇和柠檬酸钠组成的双水相体系在多个离心管之间的转移来模拟工业上常用的多级错流萃取和多级逆流萃取过程,以分配系数、酶活性回收率为指标,采用McCabe Thiele图解法得到多级逆流双水相萃取的理论级数,结果表明,当相比为0.5,原料液下相的木瓜蛋白酶的初始质量浓度为0.20 mg/mL时,使用3级逆流双水相萃取木瓜蛋白酶的酶活性回收率达到了96.75%,同时设计出多级逆流双水相萃取木瓜蛋白酶的优化方案。

多级逆流固液提取技术提取大豆分离蛋白

采用液相色谱和生物质谱技术对豆粕中不同蛋白质在提取过程中的释放行为进行了研究,并将多级逆流固液提取技术用于大豆分离蛋白提取.结果表明,豆粕中的2S组分由于分子量低和高水溶性在提取过程中释放速率较快,提取2次总释放量超过80%,3次提取7S和11S组分总释放量约为69%,提高固相和液相间7S和11S的浓度梯度或延长提取时间有助于7S和11S组分释放.采用该提取技术可提高提取液中的总蛋白浓度,在相同蛋白质收率下可节水11%,同时较高的蛋白质浓度可增加酸沉过程中蛋白质收率.

葡萄籽原花青素多级逆流提取工艺研究

目的:研究葡萄籽原花青素多级动态罐组式逆流提取工艺。方法采用正交试验设计,考察提取温度、提取级数和溶剂用量对葡萄籽原花青素提取率的影响,优选最佳工艺参数。结果:多级动态罐组式逆流提取葡萄籽原花青素的最佳工艺参数为:提取温度100℃,提取级数4级,溶剂用量3倍量,单提时间40 min;与单罐提取相比,该工艺的提取率略有提高,提取时间减少33%,单位药材的溶剂消耗量减少75%。结论:与传统工艺相比,多级动态罐组式逆流提取工艺能保证较高的葡萄籽原花青素提取率,缩短提取时间,大大节省提取溶剂,降低后续蒸发浓缩的能耗。