多级雾化超重力旋转床中气液间的传热

多级雾化超重力旋转床是一种新型的传质设备, 具有阻力损失小、传质效率高、结构紧凑、质量轻、投资省的优点, 已经应用于锅炉烟气脱硫中. 在进行脱硫反应时, 低温的吸收液与高温的烟气相接触, 烟气的温度下降、湿度上升; 而吸收液的温度上升, 水分蒸发. 根据喷雾理论和 Lewis方程, 可对整个过程进行模拟,喷雾区的气液两相出口参数可通过计算的方法进行模拟. 计算结果和实验测定值吻合良好.

双碱法多级雾化超重力旋转床烟气脱硫研究

多级雾化超重力旋转床是一种新型的强化传质设备 ,适合于大流量的废气处理。本文选择NaOH Ca(OH) 2双碱法烟气脱硫工艺进行了实验研究 ,考察了再生液的PH0 值、液气比及气体中的SO2

多级雾化超重力旋转床中气液传质实验研究

利用传热强化与过程节能教育部重点实验室开发的多级雾化超重力旋转床,采用化学吸收的方法测定了其在不同操作条件下的体积传质系数,并根据双膜理论建立了旋转床中气液两相之间的传质模型.实验结果表明,多级雾化超重力旋转床气液两相间的体积传质系数随气液流量的增加而增大.文中还从实验数据中归纳出了液滴内的传质系数方程,指出丝网层的雾化使液滴在离心力的作用下高速旋转进入雾化区,由于液滴内循环非常剧烈,从而使多级雾化旋转床的液滴内传质系数较高.

多级雾化超重力旋转床能耗的建模及实验

通过理论分析建立了多级雾化超重力旋转床能耗的数学模型,利用传热强化与过程节能教育部重点实验室开发的多级雾化超重力旋转床设备,采用电度表测量功耗的方法验证了该模型,从实验数据中归纳出了总能耗的计算式.实验结果表明:多级雾化超重力旋转床的能耗受气流量的影响很小,而受液流量、旋转床转速、转子转动方式及转子结构的影响较大;减少转子转动摩擦阻力并选用优良的转动方式可以显著降低总能耗.实验结果证明了多级雾化超重力旋转床能以较少能耗来获取过程传递的极大强化.

多级雾化超重力旋转床中液滴运动及三维模型

从气体的流场、液滴的碰合出发 ,用液滴粒径 -位置联合分布模型描述了液滴群运动的特征 ,并在此基础上提出了多级雾化超重力旋转床中液滴运动的三维模型 .该模型物理意义明确 ,不含有可调动参数 .采用四阶龙格 -库塔法进行计算 ,其模型计算值与实验实测值相吻合 .

多级雾化超重力旋转填料床的特性及应用

介绍了超重力旋转填料床的结构、特性和工业应用情况。华南理工大学对自主开发的错流型多级雾化超重力旋转填料床进行了结构、液滴运动、气液传质和流体力学、能耗等特性的试验研究。目前,该设备已应用于燃油烟气脱硫中,最大处理气量达5×10~4m^3/h,与传统填料塔相比,具有气体压力降低、传质效率高、体积紧凑、质量轻、投资省等优点。超重力技术在烟气脱硫、除尘方面有着良好的应用前景。

化学吸收法测定多级离心雾化旋转填料床有效相界面积及体积传质系数

对多级离心雾化旋转填料床的有效相界表面积及体积传质系数，用化学吸收法做了实验测量。实验结果表明：多级离心雾化旋转填料床不仅具有超低气阻，而且可产生良好的喷雾扩展相界面积的作用，体积传质系数比传统填料塔提高一个数量级，接近气液逆流型旋转填料床。多级离心雾化旋转填料床开拓了新的气液传热传质途径。

错流型多级雾化旋转填料床传热性能的试验研究

采用空气冷却热水方式,对错流型旋转填料床进行传热性能试验.试验结果表明,比表面积、体积传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数均与雾化次数有显著关系,二次雾化比一次雾化增加21%,三次雾化比二次雾化增加18%,而与液流量无关.传热系数、以湿度为基准的气相体积传质系数不随雾化次数和液流量变化,基本上保持在0.52 kW·m-2·K-1,0.122 kg(m2·sΔH)-1.从而揭示出错流型旋转填料床强化气液传热的机理是由于将液滴雾化,极大地增加了传热面积,而不是提高了传热系数和以湿度为基准的气相体积传质系数.错流型旋转填料床经过三级雾化后,体积传热系数可达98 kW/(m3·K),结构更紧凑.

多级雾化旋转填料床中变转速下的功耗实验研究

实验测试了多级雾化旋转填料床在不同的气、液流量和转速下对功耗的影响,对实验结果进行了分析,结果表明,多级雾化旋转床的功耗随气体流量增大的趋势很缓慢;随液流量的增大而成直线增大;随转速的增大成二次曲线增加.

新型多级逆流式超重力旋转床精馏性能研究

针对基于传统旋转填料床(RPB)和折流旋转床(RZB)开发的一种新型多级逆流式超重力旋转床(MSCC-RPB),在常压下通过以乙醇-水为研究体系的连续精馏实验对MSCC-RPB的精馏性能进行了研究。分别考察了旋转床转速(N)、进料浓度(xF)、进料热状况(q)、回流比(R)对MSCC-RPB的理论塔板数(NT)的影响规律。结果表明:MSCC-RPB的NT随N的增加先增大后减小,随xF的增加变化不大,随q的增加而增大,随R的增加而增大;在实验考察范围内,最佳操作转速为800r/min,MSCC-RPB理论塔板高度在19.5～31.4mm之间;与传统两台RPB连续精馏的理论塔板高度相当,与RZB相比传质效率提高近一倍且最佳转速更低。

折流式超重力旋转床转子结构对气相压降的影响

折流式超重力旋转床是继旋转填料床之后出现的一种新型高效的气液传质设备。今采用空气-水系统对折流式旋转床进行了气相压降实验,考查了折流式转子结构对气相压降的影响,建立了折流式旋转床干床气相压降的理论模型。实验结果表明:折流式旋转床转子结构对气相压降影响较大,在动静折流圈结构不变的情况下,动静盘垂直间距存在某一最优值,通过实验得到了实验中所用的折流式旋转床的最佳转子高度为90mm,实验也验证了旋转床设计时采用的等通流面积原则是符合气体运动规律的;干床压降理论模型的计算结果与实验值符合较好,为建立湿床压降模型奠定了基础。

基于化学计量学对白酒超重力陈酿结果分析方法的研究

通过气相色谱-质谱法和三内标气相色谱法定性、定量分析了新蒸原浆汾酒、自然陈酿1～2年原浆汾酒和经多级雾化超重力旋转床催陈处理的新产原浆汾酒样品，并选取含量大于0．1mg／100mL的31种组分作为考察指标，采用聚类分析（CA）、主成分分析（PCA）和差别分析（DA）进行建模，为识别白酒品质提供了一种新的途经。结果表明，该模型可以有效区分新蒸原浆酒和自然陈酿1～2年原浆酒，并通过该模型对多级雾化超重力旋转床处理的新蒸原浆汾酒酒样进行了验证，表明多级雾化超重力旋转床处理的新产汾酒可等效于自然贮存1～2年的原浆汾酒．这也与口感品评和理化检验结果一致。充分说明白酒多级雾化超重力技术的陈酿效果良好。

超重力旋转床用亲水涂料的制备和性能

目的为减少多级离心雾化超重力旋转床气体出口过量的雾沫夹带现象,针对以金属丝网为填料的旋转床,制备一种具有优秀耐热性能及耐腐蚀性能,且能良好附着于金属丝网上的亲水涂层,以提升超重力旋转床的除雾性能及塔板效率。方法以具有亲水性的丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺为共聚单体,采用水溶液聚合法合成亲水性丙烯酸树脂,系统研究了合成时亲水性单体用量、引发剂用量、反应时间、反应温度、乳化剂等参数对涂膜亲水性能的影响,通过热重分析、接触角测试、红外光谱、3D形貌仪等性能测试,对产物的综合性能进行了系统研究。结果确定了涂层亲水性的最佳反应条件为:引发剂质量分数为0.1%,AA摩尔分数为50%,反应时间为5 h,反应温度为30℃。此时产物的初期接触角为11.7°,持续接触角为16.2°且硬度为2,附着力1级,耐蚀性能良好。结论获得了符合超重力旋转床要求的亲水涂层,在多级离心雾化超重力旋转床上具有良好的应用,减少了超重力旋转床中低气速下的雾沫夹带现象。

旋转床填料中的传质及其模型化

用氮气解吸水中溶解氧，发现了三个在前人研究中未曾提及的重要现象：（１）保持填料外径而扩大内径，平均体积传质系数增大；（２）比表面积大小并不是传质好坏的决定因素；（３）转子填料与旋转床机壳间空腔中液滴表面的传质量，对整个装置中的传质总量，有不可忽略的贡献。据此，建立了基于液体在填料内微粒化，传质同时在填料和液滴表面进行的传质模型。模型计算结果较好地与实验结果吻合，并对上述三个现象作出了合理的解释。进而指出，液体与转子填料层中的连续微粒化所得到的大量液滴表面，是旋转床传质强化的重要因素。

一种应用超重力技术连续化生产白炭黑的方法

本发明提供一种应用超重力技术连续化生产白炭黑的方法。该方法是在超重力旋转床中，通过同时连续的进料、出料方式，采用硫酸沉淀法生产无定形超细白炭黑。该方法的机理与传统的硫酸沉淀法相同，都是以硅酸钠为硅源，以稀硫酸为酸化剂，原料价格低廉、容易获得，

纳米碳酸钙生产工艺及其超重力法优越性

较为系统地叙述了目前工业上生产纳米碳酸钙的方法。对一步碳化法、两步碳化法、多段喷雾碳化法、超重力旋转填充床碳化法制备纳米碳酸钙材料的方法进行了比较和总结,并阐述了超重力技术的基本原理及其优越性。

纳米碳酸钙的生产工艺评述

该文对目前工业上生产纳米碳酸钙的方法作了较为系统的叙述。对一步碳化法、两步碳化法、多段喷雾碳化法、超重力旋转填充床碳化法制备纳米碳酸钙材料的方法进行了比较和总结 ,并重点介绍了超重力技术的原理和优点。