多绳摩擦式提升机天轮智能监测系统研究应用

本研究针对多绳摩擦式提升机天轮的实时在线监测与故障诊断需求,设计并实现了一套智能监测系统。该系统采用应变式变送器、振动传感器和温度传感器进行状态监测,并通过网络技术实现数据的远程传输和处理。通过LabVIEW和MATLAB平台,系统能够进行数据的实时显示、存储、查询与预处理,并利用智能算法进行特征提取与状态识别。系统在实验台架和现场应用中均表现出良好的监测精度和故障检测能力,有效降低了设备的故障率和维修费用,显著提升了运行可靠性和安全性。该智能监测系统的成功应用展示了其在国内领先、国际先进的技术水平,为工矿企业装备智能化提供了有力支持。

多绳摩擦式提升机安全性能测试关键技术与应用研究

摩擦式提升机需通过绳索与滑轮之间的摩擦力来实现起重作业,如果绳索的防滑性能不佳,将会导致起重物品的不稳定,增加危险性,为保障其安全运行,提出多绳摩擦式提升机安全性能测试关键技术与应用研究。设计钢丝绳防滑性能测试分析,在起吊货物时,使用动防滑安全系数在加速过程中进行动防滑测试,设计钢丝绳张力性能测试分析,减少提升机在运行过程中可能出现的安全隐患。实验结果表明:采用多绳摩擦式提升机安全性能测试关键技术后,提升机在各种工况下的防滑性能得到显著改善。

深井用多绳摩擦式提升机钢丝绳安全系数修正

多绳摩擦式提升机在深井中的应用越来越多,钢丝绳的张力变化影响系统安全及钢丝绳寿命。对钢丝绳张力变化范围的定义、计算方法和控制方法进行了介绍,并提出修正钢丝绳安全系数来控制张力变化范围。

多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺

多绳摩擦式提升机钢丝绳是连接提升机和罐笼,传递动力的重要部件。钢丝绳的更换是矿山提升系统维护工作中一项常见而又十分重要的工作任务。针对传统更换钢丝绳耗时、复杂等缺陷,研究采用旧绳带新绳上提施工工艺,并对此类钢丝绳更换工艺进行探讨。

多绳摩擦式提升机装载载荷在线监测实验装置研究与实践

对多绳摩擦式提升机制动状态装载载荷进行分析,在制动力极限范围内制动器受力值即为装载载荷。该实验装置在提升机制动器底部安装拉压式称重传感器,用于采集装载状态制动器受力信号,经可编程序控制器运算处理,由液晶显示屏显示实际受力值。经过现场试验,采集信号和输出技术数据获得成功,将为下一步监测钢丝绳张力和张力差提供技术依据,实现提升机钢丝绳张力和张力差超限报警并闭锁,做到防患于未然,确保提升机安全运行。

煤矿多绳摩擦式提升机故障诊断

多绳摩擦式提升机是煤矿生产的重要组成部分,多绳摩擦式提升机具有提升量大、速度快以及安全性高的特征,但是受诸多方面的影响,容易出现各种故障,及时诊断并且解决故障对保障煤矿安全生产具有至关重要的意义。基于大数据技术的发展,煤矿设备故障预警与诊断平台实现了对煤矿多绳摩擦提升的远程实时监测,结合工作实践,可以依托煤矿设备故障预警与诊断平台对煤矿多绳摩擦式提升机故障进行诊断。

多绳摩擦式提升机中的抖动问题分析

抖动问题常常伴随着提升机运行,表现为振动、噪音增加、绳索摆动和提升物体摆动等现象,对设备性能和安全性构成潜在威胁。在本文中,详细分析了抖动问题的表现和原因,探讨了绳鼓和滑轮的维护以及提升绳索的均匀张力调整策略。此外,还提出了改进设计和采用先进的控制系统等创新方法,以减少抖动问题的发生,以提高设备的稳定性。

多绳摩擦式提升机安全制动防滑校核分析计算

以落地式多绳摩擦式提升机为例,对多绳摩擦式提升机的安全制动防滑校核做了分析计算,并导出了适用于落地式和塔式多绳摩擦式提升机安全制动防滑校核的统一计算公式,使多绳摩擦式提升机的动防滑校核得到了进一步的完善。

多绳摩擦轮式提升机钢丝绳更换的方法

介绍

摩擦式煤矿提升机快速换绳装置的设计

近年来,多绳摩擦式提升机因为其种优点而在一些大中型矿井中得到了较广泛的应用,但是,因为其工作原理方面的原因,多绳摩擦式提升机存在着维护复杂、换绳工作困难等缺点,成为影响矿井正常生产的一个很重要的因素,文章针对摩擦式矿井提升机的换绳困难问题进行了一定的研究,设计出了一种快速换绳装置,对该装置的机械结构和液压系统进行了一定的介绍。

多绳摩擦式提升机主绳更换实践

简要分析了多绳摩擦式提升机主绳的更换方法及"旧绳带新绳法"的更换优点,论述了这种方法换绳时需重点注意的几个问题。

多绳摩擦式提升机电机侧主轴承更换工艺

介绍了多绳摩擦式提升机电机侧主轴承的更换方法及注意事项

摩擦式提升机钢丝绳滑动原因分析和解决方案

1摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力,摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要影响。在非正常提升时,当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转线速度时,即出现滑绳事故。当滑行距离较短时。

多绳摩擦式提升机的防滑研究

本文分析了多绳摩擦式提升机防滑安全系数在工作过程中的变化规律,并提出了提高防滑安全系数的措施。

多绳摩擦式提升机摩擦轮的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS,建立摩擦式提升机摩擦轮的三维有限元分析模型。在此基础上研究了摩擦轮在均匀面载荷作用下轮壳和幅板的变形与应力分布规律。结果表明:摩擦轮的应力较低,摩擦轮轮壳各个子午面和剖面的变形和等效应力分布规律基本相同。分析结果可为摩擦轮的结构设计和应变检测提供基础数据。

多绳摩擦式提升机首绳更换工艺

井塔式摩擦轮绞车在东北地区立井井简提升中占有重要地位 ,而更换摩擦轮绞车的首绳工作尤为重要。本文介绍了多绳摩擦式提升机首绳更换工艺。

多绳摩擦式提升机防滑验算及分析

多绳摩擦式提升机在冶金矿山应用十分普遍,其防滑验算十分必要。通过对多绳摩擦式提升机防滑验算及分析,提出了防滑验算的具体公式和完整步骤,使多绳摩擦式提升机防滑校核得到了进一步完善,同时也为矿山设计带来方便。

多绳摩擦式提升机首绳更换工艺

多绳摩擦式提升机是目前许多矿山的重要提升设备,首绳更换工艺影响生产时间、劳动强度、作业人员安全。结合某矿多年成功换首绳的经验,采用一套4根首绳一起、旧绳带新绳放新绳、旧新交替、新绳带旧绳收旧绳换绳工艺,消除了矿山原首绳更换方法的弊端,节约了宝贵的生产时间,减轻了维修工的劳动强度和作业风险,以供相同工况的矿山换绳技术人员借鉴参考。

多绳摩擦式提升机钢丝绳换绳工艺优化

针对矿井多绳摩擦式提升机传统换绳工艺过程中存在的工艺复杂、繁琐,高空作业,作业时间长等问题,借助YHC型换绳车和现场测量,确定采用独特工艺的2.2.2换绳法。即收旧绳的同时放新绳,新、旧首绳同步在井口自动对换,并对换绳工艺流程优化,缩短了换绳时间,提高了安全系数,减少了人员和材料的投入。实践证明,优化后的多绳摩擦式提升机钢丝绳换绳工艺,能有效降低安全生产成本和高空作业危险系数,具有广阔的应用前景。

煤矿立井摩擦式提升机安全高效换绳工艺

介绍了屯兰矿多绳摩擦式提升机安全高效换绳工艺,详细讨论了前期的准备工作及具体操作方法。应用结果表明,该工艺安全可靠性高,节约工期,换绳过程基本无风险,对于同类设备的钢丝绳更换工作具有一定的参考价值。