多腔模流道的单元化布局建模技术研究

针对多腔模流道布局设计问题,从逻辑与图形相结合的角度出发,提出了流道单元的概念,对多种流道产品实例布局的单元化分解和归一化处理,得到包含最基本流道布局信息的单元化结构,并将其作为布局设计的基本单位;根据单元间的关联约束,建立了流道布局模型网络模型和矢量模型.研究了布局建模的参数计算、模型构建与结构映射3个步骤,以及自顶向下和自底向上两种布局建模方法,讨论了布局模型的变型与重构技术,开发了建模软件系统.应用表明,单元化布局建模方法能够快速完成多腔模流道的设计.

细长杆多腔模不平衡注塑工艺优化

分析了细长杆多腔模平衡布局的不平衡原因,把径向方向Y的变形作为平衡优化的指标,提出优化成型工艺达到降低不平衡的思想,运用响应面建立拟合模型对4个成型工艺参数进行优化,分析结果证明,优化后Y方向的变形值降低了20.4%,充分证明优化方法的有效性。

多腔模设计中非平衡浇注系统优化与充填分析

以中性笔筒套为例,进行了1模48腔的塑模设计.首先对其非平衡浇注系统进行初步设计和优化设计并计算BGV值,确定了优化设计尺寸;然后建立两者的充填分析模型,分析结果认为优化设计减少了先后充填的时间差,降低了充填压力近20MPa;最后根据优化尺寸进行了模具结构设计与生产实验,实验证明这种针对分流道的分段分组优化设计,在保证塑件质量的同时减少了钳工工作量、缩短了模具生产周期、实现了高效塑件生产,同时也为多腔模的非平衡浇注系统优化设计提供了可行性参考依据.

基于Pro/E与ANSYS的一模多腔模具热分析

针对一模多腔模具在加热过程中由于散热问题引起的模腔温度不一致问题,应用Pro/E建立有限元热分析模型,基于热分析理论并采用ANSYS对模具的温度场分布进行分析,实现了几何建模和有限元分析的无缝集成,为模腔温度控制提供了参考,达到生产过程中模腔温度一致的目的。

基于HsCAE和Nastran的多腔模正交优化设计

以HsCAE和Nastran 2种软件为平台,设计合适因素与水平的Taguchi正交试验对眉笔夹具进行模流分析与模具结构分析的集成优化。首先,通过模流分析软件HsCAE模拟多腔模布局材料的充型凝固过程,初步确定模具结构及尺寸参数,包括浇注系统、冷却系统、排气系统及成型零件的设计,分析了可能产生的缺陷;然后,在一定的模具结构下设计4因素3水平的Taguchi正交试验进行工艺参数的优化,并将Nastran有限元结构分析软件与HsCAE模流分析软件结合使用,得到熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力的最佳工艺参数组合,为模具的设计和改进提供更为全面的参考依据。

基于虚拟仪器的一模多腔模温解耦控制

针对一步法注吹中空制品一模多腔模具在加热过程中因散热问题引起不同排布模腔的温度不均匀问题,提出采用LabVIEW架构解耦控制系统软件,应用其开发出符合系统需要的虚拟仪器,并在此基础上,研究在LabVIEW环境下实现解耦控制。实时控制结果表明,解耦后的系统可以使各个模腔之间的控制不互相干扰,很大程度上提高了温度控制的效果和精度。

基于Pro/E的一模多腔模具设计

介绍了Pro/E一模多腔设计的基本原理与方法,并通过实例说明这些方法的具体应用,指出了它们各自适用的场合。

多腔模装料器设计

介绍了橡胶多腔模具快速装料器的设计。用装料器可较大幅度地提高生产效率 ,节省设备工时 ,降低成本。

多唇式橡胶油封多腔模的设计制造

从模具分型面的选择 ,金属骨架的定位 ,油封各部位收缩率的计算及各组成零件的制造和装配等方面入手 ,介绍了一种新颖的模具设计思路 ,为同类产品的模具结构设计提供参考。

浮动式油封多腔模设计

叙述了多腔油封模的结构 ,对开模工具作了革新与研究 ,对油封结构也作了相应调整 ,研制出了浮动下压式多腔模具结构。

基于Creo2.0探讨裙边法一模多腔模具分型面的设计

裙边法是Creo 2.0模具模块所提供的一种快速生成分型面的方法,针对在设计一模多腔的模具时,使用裙边法一般的设计步骤无法完成设计的问题,提出了可以先按一般步骤组装一模多腔模型,然后通过分别创建坯料的方法,分别用裙边法创建单个塑件的分型面,最终把分型面合并,再进行分割体积块、模具元件抽取、生成注塑件、定义开模动作,能够快速简单地设计出一模多腔的模具。

真空硫化O形圈多腔模设计

O形圈在过去的生产模式中,主要靠普通平板硫化机单腔模为主,存在模具易损坏、硫化工劳动强度大、生产效率低和产品质量不稳定等缺点。为满足市场需求,提高效率与产品质量,介绍了一种真空硫化用多腔模设计,包括模具结构与型腔尺寸的确定与计算、模具的定位以及材料的选择。经实践验证,O形圈多腔模在实际生产中能提高产品质量与效率,降低劳动强度,满足正常的生产需求,具有良好的实用性。

消融导管三维定位导航系统中心脏多腔模型的构建

背景:目前,心内膜三维标测系统的研制是国内外医学工程学界的一个热点。国外已经推出了适用于临床的系统,但是其价格极其昂贵;国内还只是处于研究阶段,因此,在心内膜三维标测系统的国产化方面任重道远。目的:采集分析消融导管三维定位导航系统的建模数据,并重构心内膜三维几何模型。方法:心内膜三维建模数据的采集直接关系到建模质量的高低。以离散点的形式将数据采集过程进行可视化,可获得全面和有效的建模数据点集;通过对所得的点云数据进行凸包运算,获取数据集的表面极值点,构造用边界表示的多面体模型;最后以生成的多面体为基本体素,采用离散法造型完成建模过程。并使用可视化类库VTK,成功的重构了心内膜三维模型。结果与结论:仿真实验表明,实验提出的方法可以较全面、高效地采集建模数据,重构心内膜三维模型。提示重构的心内膜三维几何模型可以为消融导管三维定位导航系统提供技术支持。

基于Pro/ENGINEER的一模多腔模具设计

本文介绍了Pro/ENGINEER一模多腔设计的基本原理与方法,并通过实例说明这些方法的具体应用,指出了它们各自适用的场合。

橡胶防尘罩多腔模具设计

介绍了橡胶防尘罩多腔模具设计思路、产品取出及操作过程。

浮动式氟橡胶油封多腔模的研制

叙述了浮动式氟橡胶油封多腔模的结构。根据氟橡胶的特点 ,对油封结构进行了相应地调整 ,对模具的定位导向及与油封骨架的配合间隙进行了革新与研究 ,由此降低了废品率 ,减少了胶料流失 。

一种带侧孔的多腔模设计

通过对塑件分析,设计一种采用热流道,斜槽导板,T型槽结构的多腔模。提出模具结构的设计技术要求。

Cimatron一模多腔模具设计（6）——介绍上盖产品设计过程

1．创建毛坯 使用分模向导条中工具下新毛坯 选项创建毛坯。

Cimatron一模多腔模具设计（5）——介绍上盖产品设计过程

3．设置分模属性 选择分模向导条中的快速断开，然后选择分模属性。（不管哪一个零件为当前激活）。