基于OpenGL的多臂井径仪三维成像系统的设计

文章介绍了多臂井径仪的测量原理,设计了基于OpenGL的多臂井径仪三维成像系统,详细介绍了多臂井径仪三维成像系统空间点的获得、数据的处理及软件的设计、三维重构的实现方法。从三维重构的整体效果图可以看出,该系统能准确、快捷地实现套管的三维重构,算法简捷合理。

MIT多臂井径仪解释方法改进研究

MIT是一种测量油套管微小变化、检测套管内壁腐蚀的仪器,与之配套的软件系统分为数据处理、解释、成像三部分软件。在对MIT解释软件MITpro中的模态线分析详细剖析的基础上,提出了利用最小二乘多项式拟合计算实际无损伤内径的方法,其计算结果与MITpro软件计算的模态内径基本吻合,并得到套管重量损失和面积损失的计算方法。在此基础上利用WATCH生产测井解释平台对MIT资料的解释方法进行了改进研究,通过实际井资料对比处理取得了良好效果。

多臂井径仪测量准确性影响因素分析

多臂井径仪测量准确性及精度受多种因素影响,根据多臂井径仪测量原理并结合现场实际作业情况,从仪器机械结构、外部工作环境、现场作业条件及资料解释等多角度分析了影响测量精度的因素,并通过地面实验进行了验证。最后对这些影响因素影响程度加以分析,提出了降低或消除不利影响的方法和措施,现场应用效果较好,提高了测量精度。研究结果可以更好地指导多臂井径测量技术的现场应用。

多臂井径仪测井影响因素分析及维修保养

多臂井径仪测井成功率及准确性受多种因素影响,根据仪器测量原理,并结合现场作业情况,从仪器机械结构和现场作业条件等角度分析了影响测量精度的因素,提出了减少不利影响的方法和措施。

MAC-40多臂井径仪故障分析及排除

文章介绍了MAC-40臂井径仪维修过程中所遇见的问题,分析总结了故障的排除方法。

多臂井径仪开收臂影响因素探讨

在油田开发过程中,油水井套管的损坏日趋严重,直接影响了油田的正常生产。多臂井径仪主要用来检测金属套管的质量状况,是套损监测的重要手段之一。打开和收回探测臂是仪器的最基本操作,其可靠性对能否顺利进行测井施工及仪器的自身安全都至关重要。现场使用表明影响探测臂开收的因素很多,错综复杂。本文将从实际应用中遇到的不同表象入手,对各种常见影响因素进行分析、研究。

多臂井径仪三维成像系统的研究与实现

多臂井径仪各臂具有独立的测量探头和传感器,能够测量得到丰富的井径信息,记录多个方位方向上的套管内径值,可以更准确地获得套管形变、剩余壁厚、弯曲、断裂、腐蚀等信息。将井径数据直接以三维图形的形式绘制出来,可给用户直观的结果。针对其数据特点,在对物体的三维可视化技术进行探索和研究的基础上,提出了简单可行的算法,实现了套管的三维重构。开发了基于Delphi和OpenGL的三维成像软件,详细介绍了具体的实现方法,可显示三维图像,实现对物体进行旋转、缩放、融合、剖面和人机交互等功能。三维图像直观、准确,为油田套管分析提供了可靠的保证。该算法也适用于其他类似方面的应用。

影响多臂井径仪测井的因素及维修措施探讨

本文从多臂井径仪的机械结构以及现场作业条件等多个角度对影响其测量精度的因素进行了分析,并结合实际情况提出了相关的解决措施。

多臂井径仪三维成像系统的研究与实现

现阶段井下应用的多臂井径仪中,各臂中都拥有着独立的传感器和探头,可以获取正确的井径信息,还可以相应的记录出不同方位方向中的套管内径值,以此来精准的取得腐蚀、断裂、弯曲、剩余壁厚、套管形变等信息。利用三维图形的模式绘制井径数据,能够直观的将结果体现给客户。也就是说,以数据特点进行分析,在研究和探索物体三维可视化技术的条件下,给予了较为简便的计算方式,对于三维重构能够细致的体现出来。本文以多臂井径仪三维成像系统的研究与实现为基本点,进行详细的分析。

一种新型的多臂井径仪

本文介绍了一种新型的40臂井径仪的工作原理、结构、技术指标,并和其它几种常见井径仪进行了对比。该仪器为更准确地检测出多种套损情况提供了一种新的手段。

基于差动变压器原理的多臂井径仪探头技术研究

在多臂井径仪总体结构和布局设计的基础上,针对现有井径测量仪器采用拉杆电位器将位移量转化成电信号存在的不足,采用了差动变压器式(LVDT)位移传感器作为井径仪的探头,该传感器可以克服拉杆电位器存在的不足,改善探测性能。研究了基于差动变压器式位移传感的探头测量原理、硬件结构,确定了探头的材料选型及绕制方法。在上述工作的基础上,通过实验对传感器进行了标定及探测性能分析,给出了输出特性曲线,研究表明本文所研制的差动互感位移传感器可以完成井径测量。

多臂井径仪测量准确性影响因素分析

随着科学技术的不断发展,多种机械设备在社会诸多领域中得到了广泛的应用,有效促进了众多领域的发展。多臂井径仪作为一种常见的测量仪器,主要针对的是油气油套管内径的测量。但是多臂井径仪在实际应用过程中,其测量准确性与精度受到诸多因素的影响,造成测量准确性与精度得不到有效的保障。为了保证测量工作人员在使用多臂井径仪时的准确度,首先需要掌握多臂井径仪测量原理,明确在实际操作当中极有可能受到的影响,才能采取针对性的措施,有助于确保测量准确性与精度。本文首先阐述了多臂井径仪测量原理,紧接着深入探讨了多臂井径仪测量准确性影响因素,最后提出了相对应的解决措施,旨在提升多臂井径仪测量准确性。

多臂井径与电磁测厚组合测井在长庆油田套损检测中的应用

套损是油田开发到一定时期遇到的普遍技术难题,套损检测在油气田开发中具有重要意义。为解决长庆油田采油一厂、采油三厂套损检测问题,应用多臂井径与电磁测厚组合测井技术进行了测井施工。通过分析多臂井径仪和电磁测厚仪的技术特点和不足,认为两种测井组合可以满足该地区套损检测的要求。套损测井实例验证了该组合测井具有良好的应用效果,可以准确测定套管破损情况,判断内外壁腐蚀,确定套管壁腐蚀程度、结垢和射孔情况。

井径仪电机驱动电路优化设计

针对传统井径仪电机驱动电路功耗大、操作复杂等问题,设计了基于IR2110的高压侧悬浮驱动自举式H桥电机驱动电路。本文优化了自举元器件以及设计IR2110的相关保护电路,提高电路的稳定性;优化了电机驱动负载运动位置的控制方式。实验结果表明,采用IR2110组成的H桥驱动电路,可以完成对井下电机启动、正转、反转和停止等工作方式的有效控制,并具有接口隔离和运行稳定、可靠等特点。

一种计算变形套管通过能力的新方法

研究特定工具在变形套管中的可通过性对油气生产具有重要价值.本文研究了固定截面半径的工具在弯曲及变形井段套管中的最大可通过长度.基于多臂井径数据及钻井资料,本文构建了各深度点处截面的最大内切圆计算模型,并采用几何模型计算了变形套管的三维通过能力.对于多臂井径数据的处理,为解决最小二乘法计算精度不足及内切圆越界问题,本文提出了一种新的求解截面圆心及最大通径的模式迭代搜索法,并将其用于数据解释.算例结果表明,本文提出的方法虽然在计算效率上略低于最小二乘法,但有效降低了计算误差,并确保内切圆不会越界.本文的结果可望被用于提高油气生产效率.

气井井下腐蚀检测技术及其应用

气井井筒的腐蚀对气井使用寿命以及安全生产有着显著影响,为在发生失效之前及时对腐蚀情况作出判断,需要采用井下腐蚀检测技术。研究分析了目前工程测井中应用较多的多臂井径仪、超声波测漏技术、井下电视技术以及磁测井等测井技术。概述了4种检测方法的作用、原理、性能特点及现场应用情况,结合井下腐蚀检测技术在某气田的应用,对气井井下检测提出建议。认为在对气井井下腐蚀的检测过程中,应注意人员以及设备安全,做好紧急预案;为得到可信的评价结果,应优选检测设备和解释软件。

川西深井套管损坏检测与修复技术

川西深层气藏具有埋藏深、压力高、二氧化碳压力大、钻井周期长等特点,深井套管出现损坏情况难以避免,特别是大斜度定向井和水平井套管出现损坏事故尤为突出。为此,详细介绍了井下视像、多臂井径仪测井、超声波测井、电磁探伤测井4项套管损坏检测技术的性能和优缺点,提出了套管整形、取套与换套、侧钻、套管补贴、套管加固和气动套管自动修复6项修复技术,建议根据川西深井压力高及产量大的特点,对套管损坏井进行多臂井径仪定量检测及采用套管加固技术或侧钻工艺技术进行修复。

测井资料在检查水平井套管破漏中的组合应用

随着水平井技术的不断发展,水平井作业措施逐年增多。水平井轨迹的特殊性给水平井井下管柱检查带来了很多问题,需要用测井方法对井下管柱进行检查。针对一口井的具体情况,详细介绍了多臂井径和电磁流量的测井资料在水平井套管破漏检查中的应用,在测井工艺及方法上实现了新的突破,为类似水平井问题检查提供了新的检测方法。

渤海油田水平出砂井定点探测与封堵技术研究

目前,套铣打捞+再完井或再侧钻技术常用于渤海油田水平出砂井治理,但受水平井特殊井况影响,现场施工时存在工序复杂、作业工期长、作业费用高、成功率低的问题。受套损井探伤技术启发,通过自主设计多臂井径仪筛管探伤适应性评价试验,优选连续油管输送解除井斜限制,研制柔性工具串提高居中度,形成了一套适用于渤海油田水平出砂井定点检测技术。在此基础上,通过设计封堵管柱组配结构、准确定位封隔器位置,建立了一套与出砂井定点检测相配套的封堵技术。现场实践表明:新技术较套铣打捞+再完井老技术,单井提高作业效率50%,缩短工期20 d以上,降低作业费用近300万元。研究成果提出了一种高效治理水平出砂井的新方法,对后续相同类型作业具有指导意义。

测井及地层评价技术最新进展(一)

油田服务公司的利润已跌至12年来的最低水平。全球原油市场的持续不确定性,加上美国器械产值的激剧下降,建议进一步削减劳动力是迫在眉睫。尽管经济极为低迷,但服务供应商们仍在引入新的和升级的测井工具与地层评价系统。1随钻测井1.1井筒位置业内持续关注着准确确定高纬度井筒位置的方法。斯伦贝谢公司和贝克休斯公司为应对这一技术难题,研发出防止井碰撞的简易工具,适用于极度寒冷的北极地区以及海上作业区。