多臂井径测井检测套损及其评价方法

套管损坏主要分为套管变形、破损和密封性破坏3类。多臂井径测井仪主要用于测量套管内径变化,提供套管变径、壁厚、套管外径变化、椭圆变形及等效破坏载荷等评价资料。根据多臂井径测井套损检测评价标准,已在WATCH平台开发出相对应的评价软件,可进行2～80臂井径测井套损检测评价,给出多种直观图,满足大多数生产井套管维修和工程地质应用的需要。

多臂井径测井技术在油田套损检测领域的应用

本文通过研究表明，多臂井径测井资料尤其是独立臂测量井径测井资料，可以确定套损点主剪切面，精确识别套损地质层位，为套损机理研究提供依据；可以判定套损点或套损段的具体形态，如剪切形态、弯曲形态、缩径形态等，为准确制订大修措施提供依据。实际证明，多臂井径测井技术在油田套损防治领域作用重大、前景广阔。

多臂井径测井在套损检测与预防中的应用

由于套管受外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的寿命。多臂井径测井仪主要用于测量套管内径变化，提供套管变径、壁厚、套管外径变化等评价资料。本文简要分析了套管损坏的机理，并介绍了18臂井径仪的现场应用效果，为朝阳沟油田套管损坏状况检测及防治提供了科学依据。

利用多臂井径测井技术,提高作业方案针对性

多臂井径测井技术是一种接触式测量方法,通过仪器的多个测量臂与套管内壁接触,将套管内壁的变化转为井径变化,反映出套管的截面形状,可以得到成像图。该测井技术主要用于检测套管腐蚀和变形,判断套管漏失点,也可以检测射孔的位置和质量。该项测井技术将为套管治理、堵漏等作业提供准确而又极有价值的资料。

多臂井径成像测井技术及在克拉玛依油田的应用

多臂井径成像测井技术是监测套管损坏的主要手段之一。介绍用多臂井径成像测井技术在克拉玛依油田进行生产井套损检测的应用情况,并根据实际需求,对特殊施工工艺效果进行了检测验证。通过对测井实例进行资料解释分析,认为总体应用效果良好,应用前景广阔。

多臂井径成像测井仪改进及应用

多臂井径测井仪用来测量套管的腐蚀、变形,针对仪器在使用过程中出现的问题,对仪器的传感器密封结构、驱动采集电路和地面软件进行了改进与完善,现场应用效果说明改进后的仪器更加稳定,能在175℃、60 MPa的环境下可靠工作,证明多臂井径测井仪能为地质部门提供可靠详实的数据。

四十臂井径成像与动调式陀螺测斜组合测井

针对油田套损套变预防和治理配套的多臂井径成像测井以及复查老井井眼轨迹配套的高精度动调式陀螺测斜仪器的单项测井项目应用存在的问题,研发形成具有方位辅助的多臂井径组合测井技术。利用动调式陀螺测斜仪挠性陀螺、框架陀螺和3个加速度计测量井身倾斜角、倾斜方位角和多臂井径各测量臂的方向角;四十臂井径成像测井仪通过各测量臂与套管内表面接触,测量套管内壁变化。该组合测井可采集井筒套变套损位置、程度和方位,且具有较高的测试精度,为研究套损预防、地应力分析,加强套损井监测与动态管理提供有效的技术手段。

关于24臂井径成像测井技术的探讨

多臂井径成像测井技术在石油开发过程中的应用很广泛。随着我国石油事业的蒸蒸日上,开发力度也在不断增大。然而自从很多油田投入开发以来,长期使用,套管局部发生了明显的变化,例如压力异常,很容易产生弯曲现象、变形,或错断,这些不良现象严重影响了油田水井的正常工作,大大降低了效率。为了改善这种不良的状况,特将多臂井径成像测井技术用于生产中。本论文就以24臂井径成像仪器为例,介绍了关于利用它测井技术的原理、图像分析及它所需要的施工条件和优点。

36臂井径三维成像软件开发

多臂井径测井仪能够测量得到丰富的井径信息 ,通过这些信息可以生成较为理想的三维图像 ,给用户直观的结果。针对 3 6独立臂井径仪开发了三维成像软件 ,该软件基于通用的三维图形标准———OpenGL ,将丰富的井径数据直接以三维图形的形式绘制出来 ,实现了 3

多功能超声成像测井仪在塔里木油田应用效果评价

随着塔里木油田勘探开发的深入,老井数量逐年增多,其中,低效和无效的老井数量也在增加,因此,对老井的综合治理的需求日益迫切。在老井修井作业、开窗侧钻以及老井酸化压裂改造等综合治理作业前,获取准确的套管损伤信息尤为重要。多功能超声成像测井仪(MUIL)利用超声脉冲回波信号实现套损检测、固井质量及套外介质相态评价,提供套管变形、套管壁厚变化、套管穿孔、套管错位、套管回接等准确的套管信息。通过对比MUIL和60臂的多臂井径成像测井仪(MIT)在塔里木油田套管验漏以及开窗侧钻选层方面的测井应用结果,发现两者的套损检测结果基本一致,验证了MUIL具有较强的套损检测能力。此外,MUIL在塔里木油田储层改造选层和射孔层位验证方面的测井应用结果表明,MUIL能够为储层改造提供准确的套管信息以及验证射孔层位的有效性,为工程作业提供技术数据支持。根据MUIL在塔里木油田作业井的测井结果,建立了6类典型特征成像图版,可以快速识别套管损伤类型,为后续工程作业提供指导与帮助。

泸州地区深层页岩气水平井套变成因机理探讨

四川盆地南部泸州地区深层页岩气储量丰富,是继长宁、威远等中浅层页岩气之后重要的天然气资源接替领域。但在泸州地区深层页岩气开发过程中水平井套管变形(以下简称套变)频发,对水平井压裂施工产生明显影响,制约了该区深层页岩气的规模建产。业内普遍认为套管变形是地层中的断裂发生滑移并对水平井产生剪切和挤压作用引起的,但基于该理论的套变模型与诸多实测数据不相吻合。为了进一步明确套管变形机理,提高套变的防控效果,以泸203井区18口套管变形水平井为对象,基于多臂井径成像测井,逐个对比套变形态、套变层位以及平面断裂发育情况,建立了断裂滑移和层理面滑移2种地质模型,并分析了2种地质模型下的不同套管变形特征。研究结果表明:(1)断裂滑移诱发的套变具有以下规律,即平面上套变仅出现在水平井与断裂带的交会处;套管的变形长度理论上应在10 m以内;套管的变形程度应呈近似对称关系,中部变形强,向两侧逐渐减弱。(2)该区多数套变不在预测的断裂带内,且部分套变段变形长度与形态不符合断裂滑移的特征。(3)层理面滑移可诱发多个相似的套变,在该机制下套管变形长度等于井筒与滑移面相交的距离,且层理面滑移的垂向分布与地层的页理发育程度一致。(4)层理面滑移与断裂滑移具有相似的力学机理,通过三维莫尔圆可以分析钻井和压裂过程中诱发断裂/层理面滑移的关键参数变化。结论认为,除断裂滑移外,层理面滑移是诱发页岩气水平井套管变形的另一重要机理,该研究成果可为深层页岩气规模效益开发的套变防控提供理论指导。

MIT和MID-K组合测井技术在川渝地区的应用

川渝地区高温高压高危井多,井下状况复杂,井筒完整性测井评价在油气田开发中有着重要意义。分析讨论了多臂井径MIT和电磁探伤MID-K测井技术的特点和不足,将2种测井技术组合应用可满足该地区复杂井况油套管损伤检测的需求。设计制作了管柱损伤检测实验装置,验证多臂井径MIT和电磁探伤MID-K组合测井技术的可行性。通过对川渝地区280余口井测量结果跟踪分析,建立了适合该地区油套管损伤程度评价的5级测井评价标准;通过21口井起油管实际验证测井评价结果显示,符合率为90.48%。

孤岛油田工程测井技术

1.固井质量评价测井技术 1.1 声波变密度测井 固井声幅测井仅能测井套管波波幅大小,只能解释水泥环与套管(第一界面)的胶结好坏.若水泥环与地层封固不好,而形成窜槽,用固井声幅测井就难以判断.为了解决第二界面的胶结质量问题,研制了声波变密度测井. 声波变密度测井是应用声波发射和接收技术测量沿套管传播的套管波和通过水泥环沿地层传播的地层波及泥浆波,根据套管波和地层波的强弱用来判断套管外水泥胶结的情况,尤其是第二界面(地层与水泥之间)的胶结情况,可以判断管外窜槽、出砂层位和评价地层压裂效果.过去认为只要第一界面胶结好,第二界面胶结必然好,可是从应用情况看,在套管和水泥胶结好时,水泥和地层之间胶结不一定好,在生产过程中也可能出现串槽.声波变密度测井在现场推广应用中见到了较好效果,已逐步代替了传统的声波幅度测井,为制定油水井开发方案和评价措施效果提供依据.

MIT&MTT组合测井技术在黑帝庙储气库建库前井筒评价中的应用

大庆油田黑帝庙储气库设计建在采油九厂龙虎泡作业区,黑帝庙龙虎泡区块已投入生产多年,在建库前需要评价该区块老井井筒安全状态。应用多臂井径成像(MIT)和电磁测厚扫描(MTT)组合测井技术,对该区块已经存在的油水井套管管柱进行建库前的安全评价。通过对该区块所属的27口井测井结果综合分析,认为该组合测井技术可以准确测定套管变形、破损程度、壁厚、腐蚀和结垢情况,验证了该组合测井技术具有良好的实际应用效果,为储气库建库前在役套管管柱情况评价提供科学的依据。

圆弧插值在测井资料处理中的应用

具有圆周阵列型探头的测井仪器数据处理中,运用圆弧插值方法可以获得井筒横截面圆周上任意多个测量值,达到增加测井信息量的目的,为井眼状况和套管损伤评价提供技术支撑。利用适用于圆弧处理的余弦函数和第一类边界条件的三次样条函数组合插值法,将井筒横截面上分布的多个测井仪器探头测量值模拟成一个类圆周上的多个均匀排列的数据点,将类圆周模拟为余弦函数,通过第一类边界条件的三次样条函数插值法获得系数矩阵为三对角阵的方程组,使用追赶法求解方程组,得到井筒横截面圆周上的插值点数据。CIFLog-GeoMatrix软件声电成像和多臂井径成像测井资料解释结果表明,插值法形成的圆弧边界具有圆滑性,与实际井壁情况相吻合,且在井眼变形严重的区域能够避免出现与钻头尺寸不匹配的尖弧段,圆弧保形度较高。现场应用表明,经圆弧插值法处理后的多臂井径成像测井资料能够鉴定多种类型的套管损伤,且鉴定效果较好,效率较高。

页岩气水平井套损检测技术——多臂井径及磁测厚组合测井

多臂井径及磁测厚组合检测技术是套管损伤判别的有效手段之一,它不仅能够反映套损发生的具体位置,又能反映套损类型及程度。页岩气勘探开发均采用大型压裂技术,压裂过程中对套管、油管产生了不同程度伤害,运用多臂井径及磁测厚组合技术对页岩气井进行套损检测,可全面了解该井的套管压后损伤,为产气井的重复压裂等措施提供有力依据。

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。