一种拖拉机液压多路阀试验工艺研究

近年来,农用拖拉机开发的卧式强压和立式强压产品配置多依赖于多路阀的控制,逐渐替代了传统带分配器结构的提升器。市场三包服务反应多路阀元件最常见的故障是内泄、外漏、卡阀,引发原因主要集中在制造工艺过程控制上。重点研究多路阀试验工艺设备的设计和试验方法,解决阀杆与主阀孔之间的工艺配磨间隙范围和圆柱度值范围应达到多少可以保证拖拉机悬挂的静沉降量;解决阀体毛坯内腔预铸油道气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷而产生的渗漏油问题;解决装配原因导致的内泄外漏油现象,比如O型圈装配不当被切边、螺栓的坚固扭矩太大、阀体结合面损伤等。

基于PLC的液压多路阀试验台设计

针对现有的液压多路阀试验台存在功能不全、可靠性差、测试精度和试验效率低等问题,设计了基于PLC的多功能液压多路阀试验台。该试验台由液压试验系统、操作台、PLC采集控制系统、触摸屏和上位计算机等组成。实际应用表明:该试验台可满足液控和电液比例控制液压多路阀的测试要求,且测试精度和试验效率高,可靠性强,用户界面友好。可为产品出厂测试、设计及维护提供实验支持。

液压多路阀试验台及CAT系统设计

多路阀试验台用于测试多路阀的各项性能及指标,其可靠性和稳定性对测试结果的准确性至关重要。针对现有多路阀试验台可靠性差、测试效率和测试精度低等问题,以多路阀相关标准为依据,设计出了液压多路阀试验台,可以完成比例多路换向阀的出厂试验和型式试验。该试验台由液压系统、数据采集系统、PLC控制系统和可视化人机交互系统等组成,运用计算机辅助测试技术,即CAT技术,能增强试验台的可靠性,同时还能效提高试验效率和测试精度。

多路阀耐压试验台研制及信号优化

介绍多路阀耐压试验台液压系统及工作原理,将LabVIEW虚拟仪器技术应用到耐压试验台的计算机辅助测试(CAT)系统中,实现了对整个试验系统的实时监测和控制。利用AMESim构建了耐压试验台液压系统的仿真模型,对超高压比例溢流阀的压力斜坡的非线性进行了线性优化。通过对比优化前后的试验数据,验证了仿真及优化方法的正确性。

一种多路阀可靠性试验台的电控系统设计

针对原有的多路阀试验台存在功能不全、可靠性差、测试精度和试验效率低、测试数据和试验次数无法保存等问题,设计一种新的多路阀可靠性试验台的电控系统。该电控系统由基于倍福PLC的采集与控制系统、基于Labview的上位机人机交互系统、工控机和显示器等组成,实现试验台的人机交互、电机控制、阀组控制、液位与温度报警、被试多路阀的控制、试验数据存储等。

一种新型多路阀斗杆流量完全再生特性研究

为了解决普通液压挖掘机斗杆回路能源利用率低的问题,研制了一种新型斗杆完全再生回路。此种斗杆再生回路解决了工程中斗杆回路不能完全再生的情况。利用AMESim仿真软件对斗杆联的再生回路进行建模仿真,并对斗杆的完全再生特性进行研究。同时利用多路阀试验台对斗杆再生进行测试以验证仿真的正确性,并为技术的改进提供相应的技术参数。

M4型多路阀调试设备的研究

系统回路是在学习机械设计与制造及流体传动与控制基础后,在模拟调试液压元件和现场实践经验的基础上,综合运用所学相关知识结合现场经验对片式负荷传感型多连阀液压调试系统的设计,根据多连阀变量特性的要求制定出可行性的方案,结合现场实际工作状况设计出合理的系统回路,以确保多连阀的溢流保护装置的起闭性和使用寿命。