多轴数控编程中辅助体创建的研究与应用

随着多轴数控编程技术不断普及,对编程人员技术要求也越来越高。在保证编程准确率同时,还要考虑编程效率,本文主要介绍UG NX软件利用辅助点、辅助线、辅助面、辅助实体编程的方法介绍,并用相应的实际案例对各辅助体的创建步骤进行说明。通过对辅助体创建方法的学习与总结,可以帮助我们开拓编程思路,尤其是帮助在校学生或者多轴编程初学人员打下坚实基础。创建多轴数控编程中辅助体是编程人员必备技能之一,需要牢牢掌握并灵活运用。

基于UG NX的数控多轴加工工艺改良和配套夹具设计

首先,简要介绍了UG NX编程软件的相关知识;其次,以金属半环和电机外壳为研究对象,分析了其原有的数控加工工艺并提出了优化改进措施;再次,利用UG对研究对象进行了配套工装的仿真设计;最后,利用UG编制研究对象的目标零件多轴数控加工程序,有效保障了产品的加工质量,节省了人力、物力成本,提高了生产效率。

基于UG 10.0叶轮五轴数控编程与加工问题分析

针对叶轮零件的结构特点,对其数控加工工艺流程进行了规划,基于UG10.0多叶片加工工序模块对叶轮零件的五轴数控加工进行编程。并基于此在五轴数控机床对叶轮进行加工,对出现的问题进行分析,改进、完善UG软件加工编程相关参数设置,证明使用UG软件对叶轮进行五轴数控编程可以获得可靠的加工程序。

轴类零件计算机辅助数控编程系统的设计

零件数控加工程序的编制是零件数控加工工序的重要组成部分．计算机自动编程技术是提高零件数控编程效率的关键．针对轴类零件设计的计算机辅助数控编程系统具有零件信息输入、图形显示、工艺参数输入、加工模拟、数控程序生成、形成工艺信息数据库、打印输出等功能．利用该系统可显著提高轴类零件的数控编程效率．

基于UG的圆柱螺旋槽五轴数控编程技术的应用

根据圆柱螺旋槽的形状特点,改变传统的加工方法,以某厂的圆柱螺旋槽为研究对象,利用UG五轴联动编程加工的特点,对圆柱曲面螺旋槽的加工从数控机床和加工刀具的选择、走刀方式、加工方法等方面进行研究。通过UG软件对螺旋槽编程应用的过程,介绍了一些基本方法及要点和技巧说明。

基于UG的多轴数控加工自动编程方法探索

基于UG软件,以六方块多轴数控加工为例,讲解了UG自动生成加工程序操作步骤,包括毛坯及模型选择、刀具的创建及工序的创建,总结了使用"型腔铣"、"底壁铣"及"深度轮廓铣"加工策略的注意事项,对多轴数控加工自动编程初学者的学习和提高具有一定指导借鉴意义。

整体叶轮的五轴数控编程关键技术

整体叶轮具有叶片壁薄、形状复杂,并且精度要求较高的特点,传统加工模式很难达到这些要求。五轴联动数控机床的应用,将有助于解决此类问题,成为整体叶轮加工制造的主要设备。为达到理想加工效果,需要根据整体叶轮的基本参数和加工要求来编写相应的控制程序。本文首先介绍了整体叶轮的加工工艺,然后概述了五轴数控编程软件(UG)的开发环境和应用优势,随后结合实践,从机床、控制器的选型,以及程序指令的自定制等方面,对UG软件自动编程后置处理的关键技术展开简要分析。

弧面凸轮多轴数控加工编程系统的研究

针对弧面凸轮的廓面特点,基于弧面凸轮廓面方程以及范成法和仿自由曲面法两种加工工艺,系统研究了弧面凸轮的多轴数控加工编程技术,包括弧面凸轮的实体造型、刀轨生成、加工过程实体仿真和数控程序串口通讯,特别是深入分析了两种数控工艺产生的编程误差.利用VC++、UG/API和MenuScript等语言研制建立了弧面凸轮的四轴和五轴数控加工编程系统.实例结果表明,开发的系统实现了高效快捷编制弧面凸轮的四轴和五轴复杂数控加工程序,为刀轨路径和刀具参数的优化提供了理论依据,奠定了弧面凸轮CAD/CAM/CNC集成系统的基础.

格林森弧齿锥齿轮齿形数控加工的UG自动编程

制定了数控五轴加工中心加工格林森弧齿锥齿轮齿形的工艺卡,详细叙述了使用CAM软件UG对格林森弧齿锥齿轮齿形数控加工自动编程的全过程,经仿真加工和精度检测,验证了刀轨的准确性,输出了齿轮的CLSF程序,论证了数控五轴加工中心加工格林森弧齿锥齿轮齿形的可行性,形成了加工范例,为特殊结构齿轮的齿形加工开拓了加工方法.

壳体零件数控编程过程的研究

在分析壳体零件数控加工特点的基础上 ,采用功能强大的UG软件进行了零件的三维实体造型 ,通过UG的IGES接口 ,将数据传递给CAM软件MasterCAM ,从而方便、简洁地实现了该零件的数控编程、后置处理 ,并由数控加工中心完成数控加工过程。

壳体零件的数控编程基本实现过程

本文作者在分析壳体零件数控加工特点的基础上,采用功能强大的UG软件进行了零件的三维实体造型,通过UG的IGES接口,将数据传递给MasterCAM,从而方便、简洁地实现了该零件的数控编程,后置处理,并在数控加工中心完成数控加工过程。

基于UG负角度曲面零件的三轴数控加工

用实际案例阐述了基于UG采用三轴数控机床对负角度曲面加工的方法,利用该方法能显著提高生产效率,保证加工零件的表面质量,降低加工成本及缩短生产周期。

基于UG NX的整体叶轮的多轴加工技术

叶轮加工是当今多轴联运数控加工最常见的实例，也是数控加工的难点之一。本文详细地介绍了叶轮加工的全过程及加工过程的注意事项，为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。

UG可变轴轮廓铣在复杂曲面加工中的应用

需要采用五轴联动加工的部分基本上都是曲面,这些曲面如何编程是最关注的问题。作为当下流行的CAD/CAM软件,UG NX提供了可变轴轮廓铣功能专门做五轴联动加工编程,选择合适的驱动方式是UG NX五轴联动加工编程的关键,通过对比曲面驱动相比其他几种驱动方式在复杂曲面编程上有很大的优势。本文解决了复杂曲面类零件加工编程中如何选择驱动方式、驱动如何构造的难点,为工程中同类零件的数控加工自动编程提供了一定的参考价值。

UG可变轴轮廓铣曲面驱动在复杂曲面加工中的应用

需要采用五轴联动加工的部分基本上都是曲面,这些曲面如何编程是最关注的问题。以裸模为载体,利用UG NX9软件,构造驱动曲面,利用可变轴轮廓铣的曲面驱动完成零件的编程,利用DMU80 mono Block五轴镗铣加工中心来进行验证,来讲述这些需要五轴联动加工的复杂曲面的一个编程方法,给其他学习者以借鉴。

UG-CAD/CAM在某复杂壳体上的应用——UG软件应用研究之一

在设计图纸中 ,某复杂壳体为铸造件 ,但由于客观原因需要改为机械加工件 ,并用数控机床加工。根据设计要求 ,运用UG软件系统对这一壳体进行建模 (CAD)、测量 (CAE)、编程(CAM) ,并在这一过程中做出了恰当的工艺分析 ,最终形成了符合数控加工要求的程序 ,使UG CAD CAE

3轴数控机床负角度曲面加工方法

针对国内中小企业多数使用3轴数控机床,并且众多企业都使用UG NX自动编程来实现数控机床自动化,用实际案例阐述了使用UG加工采用3轴数控机床对型腔的负角度加工的方法,利用这些方法能显著提高生产效率,保证加工的表面质量,减少加工成本,缩短生产周期。

利用UG三轴后置生成卧式四轴定面加工NC程序

本文研究的是四轴数控自动编程技术。以UG软件为平台,提出利用三轴后置出卧式四轴定面NC程序的方法。

Vericut中UG三维模型快速导入及数控加工仿真设置

生产中借助Vericut软件模拟实际加工中刀具在机床、零件与夹具三者中的运动轨迹,加工仿真能有效验证手工编程、计算机辅助编程或混合编程中数控程序的正确性,减少试加工零件的调试风险,消除潜在的碰撞错误,有力地降低刀具与夹具、

PowerMILL使多轴编程更简易

随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。当然复杂的多轴加工就需要借助于CAM编程软件来进行辅助编程。