数控万能工具磨床多轴联动加工中的轨迹干涉及其补偿问题

本文分析了六轴五联动数控万能工具磨床加工中的轨迹干涉,并提出了补偿轨迹干涉的方法。

复杂曲面电火花线切割多轴联动加工运动学的建立

分析了能实现复杂曲面加工的各种电火花线切割加工系统的组成、运动参数。

大型曲轴连杆颈圆角多轴联动加工方法研究

通过充分发挥车铣复合加工中心的潜力,运用多轴联动加工技术,实现了用标准球形铣刀在车铣加工中心上加工连杆颈圆角,提出了连杆颈圆角加工的另一种思路。

多轴联动空间复杂曲面线切割加工技术

为实现大锥度空间复杂曲面模具零件的线切割加工,解决高速走丝电火花线切割机床加工空间曲面的难题,以空间曲面零件电火花线切割加工运动规律数学模型为基础,设计开发一种带有自动分度功能的、可翻转的数控回转工作台;基于原有的高速走丝数控电火花线切割机床,研制空间复杂曲面多轴联动高速走丝线切割加工系统,并进行螺旋面、锥面、锥台、双曲面和正弦曲面等典型空间曲面零件的电火花线切割加工实验,对加工出的各个实验样件进行了测量和加工误差分析。研究结果表明:所设计的空间复杂曲面多轴联动线切割加工系统具有较高的加工效率、较好的加工质量和较低的成本;加工样件的误差在允许范围内,验证了该系统的实用性,为解决高速走丝电火花线切割加工空间曲面的难题提供了一种思路。

闭式整体涡轮叶盘多轴联动电火花加工电极运动路径规划

多轴联动电火花加工作为闭式整体涡轮叶盘的主流加工方法,其电极运动路径规划至关重要。为此,提出了一种电极运动路径规划的方法,使电极尽可能沿涡轮叶盘流道中心曲线运动,获得电极的最佳位置姿态。基于该方法,对某闭式整体涡轮泵叶轮进行了电极设计与电极运动路径规划,加工试验结果证明了该方法在加工效率与成本上的整体优势。

航空航天关重件高性能加工技术

高性能加工技术是航空航天关重件加工的关键技术,推动着航空制造业向更高的生产效率和加工质量迈进。该技术通过提升加工过程生产效率和加工精度,为航空航天关重件的高质量发展提供了技术支撑。介绍了高性能加工技术的优越性和应用领域,并归纳了学者们在航空航天领域高性能加工技术方面的研究进展,包括高速加工技术(HSM)、多轴联动加工技术、微细加工技术和典型航空航天材料加工。同时,还对该技术未来可能面临的挑战和发展趋势进行了展望。

大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术

转轮叶片是水轮机能量转换的关键部件,也是最难加工的零件,目前多轴联动数控加工是解决该类大型雕塑曲面零件最有效的加工方法。多轴联动数控加工编程则是实现其高精度和高效率加工的最重要环节。介绍了大型水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑曲面编程中涉及到的转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术。通过对这些技术的链接和研究,开发实现了大型叶片的多轴联动加工。

五轴联动加工技术的研发与应用

随着我国船舶制造业、能源制造业的快速发展，我国自主创新装备能力得到快速提升，综合国力得到加强。该领域设备的核心零部件如：水轮机、汽轮机叶片、三元流离心压力机、船用螺旋浆和推进器及螺旋锥齿轮等，这些空间曲面类零件，大多是使用大型龙门铣镗床通过多轴联动加工出来的，并且其关键设备与制造技术只有少数发达国家的大公司所拥有。

开式整体导叶轮的多轴联动高效数控加工工艺技术研究

针对开式整体导叶轮的结构特点,提出了一套高效的多轴联动数控加工工艺技术。该技术将导叶轮的加工规划为粗加工和精加工两个阶段:首先利用型腔铣高效去除毛坯的大余量,然后利用基于加工过程中的工件的3+2轴的加工方式进行半精加工,该方法有效地解决了曲面局部余量分布不均的现象;重新规整驱动参数面的u、v参数,结合参数线加工路径规划方法的特点,利用边界点插补来控制刀轴矢量的方式进行精加工。实践表明:该工艺技术除了提高加工质量外,还能有效缩短导叶轮生产周期。

数控电火花多轴联动斜向加工在模具加工中的应用

介绍了模具加工中运用数控电火花多轴联动斜向加工方法的实例，列出了典型的数控加工程序，并对应用实例的技巧之处做了详细的分析，是模具企业数控电火花加工值得借鉴的加工方法。

水轮机叶片多轴数控加工的仿真环境构建

水轮机叶片多轴联动数控加工仿真环境,通过对数控机床、刀具、夹具及等加工过程映射构建。由测量数据建立叶片毛坯三维模型,用相关软件定义机床 CNC 功能。再据加工刀具几何参数建立其三维模型。将叶片模型变换到加工位置,算出五轴联动刀具轨迹。并以该刀具轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹及机床运动的动态仿真。

多轴联动砂带磨削刀触点路径规划及几何仿真

采用多轴联动计算机数字控制系统的砂带磨削设备能够高效率加工具有复杂型面的零件。针对该类砂带磨削设备,提出了自由曲面上的等参路径规划算法和等间距截面路径规划算法。路径规划算法中的相邻刀触点的计算是根据磨具在进给方向的有效投影位置确定。等间距路径规划算法用最小二乘法来获取较优的截面法向。为了提高路径规划设计效率,减少试验以提高经济效益,开发出基于线性磨削模型的砂带磨削几何仿真程序。汽轮机叶片加工的试验结果表明该算法能够很好地应用于复杂型面的刀具路径规划设计。

μ1000/5ST-400V精密五轴立式加工中心的研制和应用

一、概述目前,世界机床装备制造业向着性能、稳定性、智能化不断提高的方向发展。“十三五”期间,我国数控机床重点聚焦于航空航天、汽车两大服务领域,着力攻克数控机床的可靠性和精度保持性技术,加大应用验证和示范,满足国家自主可控的战略新需求,为中国制造业的转型升级提供支撑。作为复杂平滑曲面加工重要手段的五轴或多轴联动加工技术正越来越受到机床行业的重视,五轴联动加工中心已经成为当今数控机床的一个重要发展方向。五轴联动数控机床对一个国家的航空航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业,有着举足轻重的影响力。

基于磨料水射流的螺杆转子加工新方法研究

螺杆转子传统加工过程中存在刀具磨损和过高切削热量等难题。为此,将具有无刀具磨损、切削热量低、绿色环保特点的磨料水射流加工方法引入螺杆转子加工研究之中,提出了磨料水射流多轴联动加工螺杆转子的新方法,以提高转子加工精度和效率。采用任意拉格朗日与欧拉方法构建了转子加工模拟模型,将模拟分析结果与实验数据进行比较,验证了模拟模型的正确性。最后,通过磨料对水射流多轴联动加工模拟结果的分析,证明了螺杆转子加工新方法的合理性。

复杂曲面零件电火花线切割加工技术研究

开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统。阐明了系统的运动规律 ,通过计算机仿真和加工验证了数学模型的正确性。拓宽了电火花线切割加工的工艺范围 ,解决了复杂曲面零件的加工难题。

基于截面曲线方程的螺旋转子建模及数控加工

针对双转子流量计关键部件螺旋转子的设计制造难题,分析了螺旋转子型面轮廓的特点及形成原理,推导了其截面轮廓曲线的函数方程式;其中在求取转子轮齿根部过渡曲线时,应用了范成运动加工共轭齿廓的基本原理。在此基础上,应用UG软件实现了螺旋转子零件的三维精确建模;并通过双转子的运动仿真证明了该建模方法合理有效。然后采用自动编程结合手工编程方法,编写了零件的多轴联动数控加工程序,实现了在四轴加工中心上利用标准球头铣刀对螺旋转子进行数控加工,经实验得到了满意的结果。该方法可解决现有生产条件下加工螺旋转子的技术难题,具有较好的推广应用前景。

复杂接头类零件加工技术创新

文中通过利用车铣复合设备的多轴联动,旋转接头零件对其上的复杂型面、型腔、复合角孔、轴等进行加工,合理调整切削参数和装夹定位方式,以及应用新型刀具进行加工。

闭式整体泵叶轮电火花加工电极运动路径规划

电火花加工作为闭式整体泵叶轮的有效加工方法,其关键是如何在确保电极尺寸尽可能大的前提下,规划一条无干涉的优化的电极运动路径,由此提出了一种名为共轭法的电极运动路径规划方法。相较于传统方法,新方法可使设计出的电极尺寸更饱满,获得的运动路径更平滑光顺。以某闭式整体泵叶轮为验证对象,分别基于传统方法与新方法,进行电极设计及运动路径规划,并作对比试验,结果证明了共轭法的有效性与优越性。