多辊轧机冷轧技术在靶材料制备中的应用

叙述了多辊轧机轧制金属薄膜原理,以Ti膜制备为例,借助多辊轧机冷轧技术进行1.5μm厚钛薄带的制备工艺研究。对薄膜的特性测试结果表明:工作辊的表面粗糙度对于轧制薄膜的表面粗糙度的影响很大,降低工作辊表面的粗糙度可以得到粗糙度为25.2 nm的金属薄膜。

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛的变形特点和对冷轧机的基本要求,介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点,指出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型。

多辊轧机在不锈钢冷轧中的应用

简述了20辊森吉米尔轧机、四立柱20辊轧机、12辊CR轧机的结构特点,重点介绍了各种轧机在不锈钢板带生产中的应用及研究。

多辊轧机在纯钛轧制中的应用

针对纯钛变形特点和对冷轧机的基本要求,介绍了各类多辊轧机的结构、性能特点,得出六辊轧机、森吉米尔轧机和SUNDWIG四立柱式轧机是适合纯钛轧制的机型之结论。

多辊轧机在铜板带行业应用现状及分析

针对多辊轧机在铜板带生产中的应用现状,指出了在实际使用过程中的不足之处,并提出了一些改进措施。

多辊轧机多段支承辊计算模型和校核

以六段辊为例,对多辊轧机的芯轴式分段辊的刚度和强度进行了研究。根据材料力学原理推导出各支撑轴的支反力表达式,并对轧辊进行强度校核。建立多段辊三维模型,模拟分析轧辊应力分布,得到最大应力为82.99 MPa。计算结果与模拟结果误差约为2.25%,说明支反力表达式可用于求解工程范围内的各尺寸的分段辊刚度和强度问题,且对辊身直径的确定和轴承号的选择提供了依据。

多辊轧机轧辊热变形模型研究

本文根据多辊带材轧机轧辊在轧制过程中的特点，应用热弹性力学理论和圆柱体热传导微分方程，分别导出了计算轧辊热变形的模型１和模型２。文中还通过一个实例介绍了应用情况。

轧制不锈钢多辊轧机的比较

简述了14辊、18辊及20辊轧机机架及辊系的结构特点,及其在不锈钢板带生产中的应用。通过比较各种辊系,认为18辊轧机特别适用于1250mm板宽不锈带钢的开坯及轧薄;14辊轧机特别适用于1000mm以下不锈钢轧板带及铜板带等合金板带的轧制;20辊轧机则特别适用于精密薄带的轧制,由于其板型调节手段最全,此机型轧制出的板型效果最佳。

多辊轧机轧辊稳态温度场及热凸度研究

本文根据多辊轧机轧辊在轧制过程中的特点,应用变分原理建立了求解轧辊稳态温度场的有限单元法模式和计算程序;又应用热弹性力学理论导出了轧辊径向热变形的计算公式,此式中由于提出了温度分布为线性函数或二次曲线函数,使得计算过程简单可行,本文还通过一个实例详细介绍了上述方法的应用。

多辊轧机在铜板带行业的应用现状及分析

多辊轧机的出现与应用,为我国的钢板带行业带来了新的发展契机。但是,多辊轧机在实际生产过程中仍存在着很多问题,严重影响其生产效率。为了改善此现状,本文通过简单分析多辊轧机的基本特点,指出了多辊轧机存在的主要问题,并提出针对性的解决对策,以期进一步增强多辊轧机的生产效率,使其更好的为钢板带行业的发展做出贡献。

国产多辊轧机在冷轧薄铜带生产中的应用

产品和技术概况 Summary of production ＆ technology 当今冷轧板带已成为冶金产品的重要品种，2006年我国的钢材产量已高达4．67亿t，除了满足国内市场外，尚有相当数量的出口，但冷轧板带仍不能满足国内市场需求，2004、2005、2006年进口冷板带高达1582、1523、1203万t，分别占当年进口钢材的54％、59％、65％；铜板带材也是如此，2005年、2006年铜板带产量分别为79.1、88．2万t，但70％以上为中、低档产品，高精铜带缺口很大，2005、2006年进口量分别为27．3、27．0万t。

纯钛轧制用多辊轧机侧支撑受力调节研究分析

对纯钛轧制用的多辊轧机结构进行介绍,以轧制力为主要作用力,分析影响轧制力传递到侧支撑的主要因素。根据分析结果和生产实际,提出通过调节侧支撑对中值和工作辊偏心量来改变侧支撑受力角度,达到解决侧支撑受力过大方法。

基于影响函数法的多辊轧机辊系变形矩阵迭代法

该文提出了基于影响函数方法的新多辊轧机辊系弹性变形快速计算方法。该文分析了传统影响函数法在多辊轧机计算中的不足,构造了多辊轧机辊系变形计算的矩阵迭代方法,该方法计算量小且精度高,适用于任意类型的多辊轧机。该文针对森吉米尔轧机给出了该方法中整体刚度矩阵的构成方法,分析了整体刚度矩阵的特点,并列出了详细的迭代计算流程。通过与不同工况的有限元结果对比,验证了该方法的可靠性。

20辊轧机辊系弹性变形横向分布的计算

以实测张力分布值为依据，求得２０辊轧机轧制压力滑板定方向的分布。根据弹性理论，采用迭代算法，求得辊系弹性变形横向分布，并且以出口辊缝力度量，求得板厚横向分布。

多辊轧机轧制力能参数计算系统开发及应用

在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发了针对4辊、6辊、8辊及20辊轧机等多种机型且适用于冷、热轧多种轧制形式的力能参数计算系统。系统中引入了轧制规程预设定、等功率校正、金属热轧、冷轧变形阻力数据库等模型。轧制力能参数预报精度大大提高。经过现场测试及使用,轧制力能参数预报精度误差为10%左右,对生产实践具有一定参考价值。概要介绍了该系统的开发、应用及效果。

液压四辊冷轧机AGC系统的改造

将先进的AGC系统与国产轧机相匹配，大大提高了产品的精度，同时可以减少断带，提高产量和成材率。改造实践证明，这种改造方法可以做到投资少，见效快，是国产液压冷轧机改造的良策。

多辊轧机M2(W6Mo5Cr4V2)高速钢工作辊的热处理

介绍了多辊轧机M2高速钢工作辊的特性,详述了M2高速钢工作辊淬火工艺的试验、试制过程及达到的性能指标,并制定了热处理工艺规范,推广到三种规格产品的批量生产,合格率≥95%。

多辊轧机漫谈

自从20世纪初多辊轧机发明以来,各种多辊轧机得到了长足的发展。全世界95%以上的不锈钢带和难变形的金属带材都是由多辊轧机生产的。主要介绍了多辊轧机的特点、用途和发展史;多辊轧机百年大事记;塔形辊系和复合式多辊轧机的各种型式;并着重介绍了Rohn型、Sendzimir型、Frhling型多辊轧机、CR轧机、Demag和DMS双牌坊20辊轧机、三菱和日立双牌坊HZ20辊轧机、HDK十辊轧机、MKW轧机、Z-Hi18辊轧机、以及中国人自己设计研制的SR 12/20辊可换式多辊轧机和集成式多辊轧机。

多辊轧机在冷轧高强钢生产中的应用

目前一直使用常规连轧机生产高强钢,随着汽车轻量化和安全标准要求的逐年提高,以及公司未来的产品定位,超高强度钢板的生产比例和强度逐渐提高。连轧机在生产高强钢过程中存在的诸多问题也异常凸显,严重影响机组的正常运行。为此,提出新增高强钢专用机组,用来缓解连轧机压力。通过分析目前世界上主流的十八辊单机架X-high、Z-high、S6的技术特点,以及调研国内外现场实际应用情况,最终选择了最适合的机型。