压力罐用铝材多道次热压缩变形的软化规律探讨

探讨了热压缩变形条件对铝材料的高温变形软化规律的影响 .结果表明 ,变形温度对压力罐用铝材的流变应力和软化率影响显著 ,随变形温度升高 ,流变应力明显降低 ,流变曲线表现出明显的稳态流变特征 ;软化率Fs随变形温度的升高明显增大 .

基于克里金方法的6013铝合金多道次降温热压缩变形行为建模

为量化分析多道次降温热压缩变形过程中流变应力在加工参数影响下的变化规律,以实现对产品成型过程的合理控制,研究了6013铝合金的多道次降温热压缩变形行为;基于试验数据和克里金方法构建了该变形行为的模型。结果表明:在多道次降温热压缩变形过程中,变形温度对流变应力具有显著影响,流变应力随着变形温度的降低呈台阶状升高;基于克里金方法构建的多道次降温热压缩变形行为模型具有较高的预测精度与稳定性,能够很好地描述多道次热压缩变形过程。

2519铝合金热压缩变形过程的动态与静态软化行为

在Gleeble-1500热力模拟机上,采用双道次间隙式等温热压缩试验,对2519铝合金多道次热压缩变形过程中动态与静态软化特性进行了研究,变形温度为300～500 ℃,应变速率为0.05～5.00 s-1,两道次间隙时间在30～120 s内变化,每道次应变控制在0.4.研究结果表明:在500 ℃时,2519铝合金流动应力由于结构软化而存在相当强的动态软化和奇异的静态软化,导致第2道次的起始流动应力比前一道次的起始流动应力低;在热压缩变形道次间保温停歇后,流变应力出现明显的软化现象,保温停歇时间越长,合金软化率越高;变形及停歇保持温度越高,合金软化越严重.

Ti-62A钛合金多道次降温热变形行为研究

在Gleeble-3800型热模拟机上对Ti-62A合金进行了不同变形参数的多道次热模拟试验,利用金相显微镜和透射电子显微镜观察了Ti-62A合金多道次降温条件下材料的变形及微观组织演化行为。结果表明:流变应力随着变形温度的降低呈阶梯升高,变形温度对Ti-62A合金的弹性模量几乎没有影响;β单相区变形过程中动态回复为主要软化机制,α+β双相区变形,主要的软化机制为次生α相的部分动态再结晶和形变诱导的β→α相的转变;微观组织均由β基体和不同取向的次生α相构成。随着压缩道次的增加,次生α相从细小致密的针状变为粗大的片层状,并与晶界成一定角度。次生针状α相在晶界处形核,向晶粒内部生长,使原β晶界破碎。随着变形道次增加和变形温度降低,合金中次生α相分布规律性变差。经1050-1010℃温度区间变形,β相基体内部的针状α相呈相互垂直关系,构成网格形态;而经1050-930℃温度区间变形,晶内仅出现一种相互平行的片层状α相变体。