多酶协同制备低聚异麦芽糖研究

进行了多酶协同制备低异麦芽糖研究,考察了各种α-葡萄糖转苷酶的转苷反应能力,探讨了麦芽糖生成酶及其配合方式以及糖化转苷反应方式对低聚异麦芽糖生成的影响。在此基础上以玉米淀粉为原料研制的低聚麦芽浆中异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖总含量达40%,优于国外同类产品。

多酶协同技术生产传统豆奶的新工艺

采用湿热处理,添加碱性蛋白酶,去除抗营养因子。采用中性蛋白酶、-淀粉酶、Flavourzyme复合酶解工艺生产多肽型豆奶。

酶法高纯度麦芽糖的生产

麦芽糖具有风味独特、稳定性好、不参与胰岛素代谢等优良的特性,广泛应用于食品及医药等领域,随着国内外对麦芽糖浆品质及纯度要求的提高,酶法作为高纯麦芽糖的主要生产方法被特别关注,本文就麦芽糖酶法生产的研究进展进行阐述,并指出目前存在的问题和今后的发展方向。

改善玉米酒精浓醪发酵工艺条件的研究

利用脱胚玉米米查为原料,摸索采用湿法加酶磨浆、多酶协同糖化发酵等技术手段,优化玉米浓醪发酵工艺。实验结果表明,采用湿法加酶粉碎液化与干法粉碎加酶液化相比,醪液黏度降低了12.6%,液化时间明显缩短。在单因素实验的基础上,对多酶协同糖化过程中添加的酸性蛋白酶、木聚糖酶添加量和酵母接种量利用正交实验方法进行优化,浓醪发酵酒精浓度达到14.2%vol。本研究为后续发酵条件的继续优化及中试放大实验打下了基础。

低聚异麦芽糖制备工艺研究

以淀粉为原料,采用三种麦芽糖生成酶和α-葡萄糖转苷酶进行了低聚异麦芽糖制备研究。考察了麦芽糖生成酶和其组合方式,以及糖化转苷配合方式对低聚异麦芽糖生成的影响。结果表明在PH5.0,60℃下合用β-淀粉酶、普鲁兰酶和真菌α-淀粉酶(加入量均为0.1L/t淀粉)先部分糖化,再加α-葡萄糖转苷酶(加入量为1L/t淀粉)进行转苷反应,有利于生成更多的低聚异麦芽糖,且总糖化转苷时间短(30h)。在此基础上优化出了制备低聚异麦芽糖的工艺流程,并试制了低聚异麦芽糖。产品中的功能性成分异麦芽糖达18.7%、潘糖达12.3%、异麦芽三糖达8.0%,质量达到了日本同类产品的水平。

高纯麦芽糖生产工艺的发展与展望

高纯麦芽糖生产经历了传统生产法、酸酶生产法、双酶生产法、多酶协同法等几个阶段。该文分析了前3种高纯麦芽糖生产工艺的优缺点,并以高纯麦芽糖中的麦芽糖含量为指标,结合当今先进的生产技术,对多酶协同法工艺流程及要点进行了探讨,以期为高纯麦芽糖的生产提供参考。

高麦芽糖浆研究进展

对麦芽糖的生理功能,生产麦芽糖的原料,生产麦芽糖所用的酶,液化DE值的确定,以及麦芽糖副产物进行了详细介绍,从而为麦芽糖的深加工提供理论依据。

基于响应面法对香菇原生质体制备条件的优化

香菇Lentinula edodes是我国食用菌年产量最大的单品,优化香菇原生质体的制备条件,获得高质量、高活力的原生质体可以为香菇育种和遗传多样性分析提供技术保障。本研究利用单因素试验对稳渗剂浓度、酶解液类型、酶解时间、酶解温度4个因素的最优作用条件和相关性进行检验和筛选;依据单因素试验的结果,对酶解时间、酶解温度、酶解液种类进行响应面法3因素3水平试验优化分析。单因素试验结果表明,使用2%的溶壁酶+蜗牛酶+纤维素酶混合酶制剂为酶解液、0.6mol/L甘露醇为稳渗剂的效果显著高于其他处理(P<0.05)。经Box-Behnken设计得出香菇原生质体最佳制备条件为酶解时间3.25h,酶解液浓度1.7%,酶解温度30.49℃,获得原生质体产量为14.02×10^(6)CFU/mL,与理论产量(13.862×10^(6)CFU/mL)偏差小,可为后续原生质体融合育种和多样性分析提供重要基础。