用于延缓交联的多重乳液体系的热稳定性及运移行为

有机延缓交联及油包水乳液延缓交联方法在实现凝胶深部调剖、改善开发效果方面存在一些不足,为此制备了多重乳液延缓交联体系,研究了其热稳定性及运移行为。这种交联体系是在柴油为油相、Cr(AC)3交联剂为内水相、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯(T20)为水包油乳化剂、聚异丁烯基丁二酰亚胺(T161)为油包水乳化剂的条件下制成的多重乳液延缓交联体系,具有更高的热稳定性。此外,传统Cr(AC)3经多重乳液包覆处理后,在多孔介质中的运移能力提高2.12倍。可作为较高油藏温度条件下高含水率、高采出程度注水开发油田实施深部调剖措施的有效手段。

柴油/渣油多重乳液延缓铬溶胶交联体系的制备及稳定性研究

多重乳液因为具有独特的"两膜三相"的多隔室结构,使得交联剂和聚合物溶解在不同相中,起到延缓交联的作用,可用于油田采油后期深部调剖堵水作业,以提高原油采收率。本文采用用两步法制备了一种稳定的W/O/W型多重乳状液延缓交联体系,并对其在大庆地层条件下成胶性能进行室内静态评价。通过正交试验得到多重乳化最佳工艺条件:W/O乳液在WSpan80=2.8%,Wresidual=5%,VOil∶VWater=3∶7,T=2.5min条件下制备;W/O/W乳液在VW/O∶VHPAM=7∶3,WTween80=1.5%,R=4000r·min-1,T=3.0min条件下制备。在pH=8时所合成的柴油/渣油多重乳液延缓铬溶胶交联体系成胶时间为480h,冻胶强度为28354m Pa·s。

用于延缓交联的多重乳状液交联剂体系研究

在使用聚合物凝胶体系进行调剖堵水时存在常规有机铬交联剂与聚合物交联时间短的问题。本研究利用多重乳液体系包覆液相的交联剂为思路,研发了两种多重乳状液交联剂体系S80/T20和T161/T20体系,用以凝胶体系的延缓交联。两种延缓交联剂体系的内相交联剂浓度为1%~1.5%。二者均具有较好的稳定性;相比而言,T161/T20体系形成的稳定性更好,更适合较高温度的油藏条件。两种体系可以在不对生成凝胶强度产生影响的情况下起到很好的延缓交联作用,与聚合物交联生成的凝胶粘度均达到3000 m Pa.s以上,与加入Cr（AC）的凝胶体系强度相当,对岩心的封堵效果较好,岩心封堵率达到87%以上,验证了其实用性。

聚合物-多重乳液交联剂深部调剖体系研究

以醋酸铬水溶液为水内相,柴油为油相,T161为W/O乳化剂,T20为O/W乳化剂制备了具延缓交联作用、可用于深部调剖体系的W/O/W多重乳液交联剂。通过成冻时间和冻胶强度（冻胶突破真空度）测定,考察了多种因素对HPAM/多重乳液体系的影响。用矿化度4.16 g/L的桩西106井采出污水配制的HPAM/多重乳液体系,随聚合物用量（0.3%-0.7%）、多重乳液用量（0.2%-1.0%）、温度（65-85℃）增加,成冻时间缩短而冻胶强度增大,温度≥80℃时成冻时间过短,不能满足深部调剖的要求。用矿化度19.6 g/L的胜坨286井采出污水配制的HPAM/多重乳液体系,成冻时间和冻胶强度均大幅减小。在长20 cm、水测渗透率2.0-2.2μm2的填砂管内,该体系65℃下的封堵率随聚合物用量增大按二次曲线式增长,随多重乳液用量增大按线性增大,在实验条件下均大于80%。HPAM用量0.3%、0.4%、0.5%,多重乳液用量0.2%、0.4%的体系,65℃下的最短成冻时间不短于7 h。

低吸附缓交联调驱体系用多重乳液交联剂

低吸附延缓交联体系由部分水解聚丙烯酰胺和多重乳液交联剂等配制而成,多重乳液交联剂为W/O结构,将与聚丙烯酰胺交联的有效成分包裹在内水相中,靠地层孔喉的剪切与温度达到破乳来释放有效成分,从而实现延缓交联的作用。多重乳液交联剂的最佳工艺为内外相质量比为2,乳化剂与外相质量比为0.13～0.16,助剂与外相质量比为0.14～0.20,搅拌速率4000～6000 r/min。该多重乳液交联剂表面呈电中性,平均粒径934.1 nm,具有较好的适配性和放置稳定性。由多重乳液交联剂配制的调剖体系与由XL-2交联剂配制的调剖体系的增黏性和热稳定性相当,但前者的静态交联时间比后者延长了9天左右,动态交联时间延长了24天左右,且交联性能没有明显改变。由于交联剂特殊的结构,其吸附力很低,使得后续交联聚合物调驱段塞易流向地层深部,生成冻胶体系封堵高渗透水流通道,达到深部调驱的目的。

复合乳液延缓交联体系的研究

为了克服常规调剖体系存在的交联时间短、易吸附损失等问题,以煤油为油相、交联剂水溶液为内水相、聚合物溶液为外水相,Span-80和Tween-20分别为亲油性乳化剂和亲水性乳化剂,通过两步乳化法制备了具有多重结构的复合乳液交联体系。按照现场对调剖体系交联时间可控、强度可调和低损耗的要求,对复合乳液交联体系的延缓性、增黏性以及吸附成胶性能进行考察。研究结果表明,与未包裹的交联体系相比,复合乳液体系交联时间可延长1倍以上,可达到12数48 h;在相同的聚合物浓度、相同的交联剂有效浓度下,复合乳液交联体系与未包裹的交联体系具有相近的增黏性,成胶黏度都可达到60数700 mPa·s;经吸附处理后,未包裹的交联体系成胶黏度的损失在25%以上,而复合乳液交联体系成胶黏度的损失仅有14.4%;岩心封堵率实验结果表明,复合乳液交联体系对渗透率为5μm2左右的岩心的封堵率可达98%,高于未包裹的交联体系的封堵率。复合乳液交联体系独特的多重结构,使其具有很好的缓释和保护作用,可以为油井的调剖作业提供一种有效的技术手段。

延缓交联用双重乳液交联剂研究

针对常规驱油用有机铬弱凝胶交联体系成胶时间过快的问题,利用乳化破乳机理,通过物理和化学手段,将有机铬交联剂、HPAM等驱油用化学试剂乳化分散到由油和水加表面活性剂形成的双重乳液中。在地面配制后注入地层,达到破乳时间后,交联体系成胶从而达到延缓交联的目的。

交联体系对核/壳型乳液涂饰性能的影响

合成了既有核 /壳结构又有交联的丙烯酸乳液 ,考查了交联体系对此类乳液涂饰性能的影响。实验表明 ,核 /壳型乳液在基材上的渗透性 ,干固速度 ,涂膜光泽 ,膜强度等性能可随交联机制的引入和交联体系的不同而发生较显著的变化。因此 ,对于核 /壳型乳液涂饰材料 ,在其乳胶粒子中形成合适的交联体系 。

醋丙乳液交联体系对汽车过滤纸湿强度性能的影响研究

使用交联单体甲基丙烯酸(MAA)和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)以及乳液体系加入外交联剂三聚氰胺甲醛树脂(MF)的方法提高树脂的交联度,研究了交联体系对醋丙乳液浸渍后过滤纸湿强度性能的影响。结果表明,乳液体系中引入交联体系可以有效增强浸渍滤纸的强度性能。在MMA用量为20%(wt)、MAA用量为3%(wt)、NMA用量为4%(wt)、MF用量为4%(wt)时,改性乳液的耐水性能增强明显,湿老化后滤纸的耐水保持率超过65%。

延缓交联体系深部调剖性能的影响因素

通过室内试验和物理模拟试验,评价各种因素对水包油包水(W1/O/W2)的多重乳液交联剂冻胶体系成冻性能和封堵能力的影响。结果表明:与未包覆的Cr(AC)3交联剂相比,多重乳液交联剂对聚合物有延缓交联的作用,更有利于进行深部调剖;随着聚合物、交联剂质量浓度和温度的增加,成冻时间缩短,冻胶强度增大;随着矿化度的增大,成冻时间先缩短后增加,冻胶强度先增强后变弱;交联剂冻胶的封堵能力随着聚合物、交联剂质量浓度的增加,均近似线性增大,但交联剂的影响更明显;封堵能力与地层渗透率有关,随着渗透率增大突破压力梯度在双对数坐标系中线性减小。

交联型丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

采用半连续种子乳液聚合技术和预乳化工艺制备改性丙烯酸酯乳液。重点讨论了乳化体系、加料方式、聚合温度、电解质以及交联单体等因素对聚合稳定性的影响,并简要介绍了其控制方法。

新型延迟交联堵水剂体系的制备及性能评价

针对目前常规堵水剂普遍存在“要么注不进,要么堵不住,不能深部调驱,增油降水效果差”等问题,采用丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)制备新型三元共聚物,同时制备多重乳液将交联剂进行包裹实现延迟交联。结果表明,多重乳液体系交联时间可延迟1倍以上,达到5~15 d,实现了延迟交联的目的;最佳凝胶体系具有良好的耐温耐盐性能,适用于矿化度<100000 mg/L和温度70~90℃范围内的油藏。该凝胶体系具有初始黏度小,易注入低渗透地层,且交联时间可控,成胶强度大等特点,可对高渗通道形成有效封堵。

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的聚合稳定性分析

在用乳液聚合合成有机硅改性丙烯酸酯微乳液过程的基础上,着重考察了有机硅氧烷种类及用量、有机硅氧烷的加入方式、乳液的pH值以及聚合温度等对有机硅改性丙烯酸酯微乳液聚合过程稳定性的影响。实验结果表明,采用含异丙氧基取代基的硅烷有助于乳液聚合体系的稳定;并且控制硅氧烷用量和聚合体系的pH值、采用后交联技术有助于提高有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合过程的稳定性。

室温固化乳液涂料的新进展

对近年来在室温固化乳液涂料这一研究领域的进展进行了综述 ,主要介绍了交联体系的原理、特点和交联涂料的性能与应用。

聚丙烯酰胺反相乳液深部调驱先导试验初步结果

题示反相乳液（W／O乳液）以油田污水携带进入地层设定位置后，在环境温度、矿化度及转相剂作用下发生相反转，原分散相中所含的聚丙烯酰胺和交联剂迅速溶于水并生成可流动的水基凝胶，起深部调剖、液流转向及驱替作用。胜利孤岛油田中二南Ng^3-4先导试验区，原始地温69℃，地下原油黏度20～100mPa·s，产出水矿化度5．5g／L，注入水矿化度7．2g／L，包括5口注水井，21口采油井，试验前处于聚驱后的水驱阶段。设计注入聚丙烯酰胺反相乳液在注入水中的稀释液，其中前置段塞浓度8g／L，段塞尺寸8×10^3m，折合反相乳液64t，主体段塞6g／L，1．2×10^4m^3，72t，以及顶替液（注入水）1．2×10^4m^3，连续注入45天。预测先导试验区采收率将提高1．05％，其中高、中、低渗层分别提高0．50％，1．48％，2．47％，含水率降低2．65％，增产油效果将延续至2010年。注水井21-4的调驱作业于2004年12月底开始，共注入反相乳液25吨，转相剂1．75吨，施工注入压力由7．5MPa升至9．5MPa，作业后注水压力由6．8MPa升至7．0MPa；2005年4月统计，对应51：2油井平均日产液量上升21．3％，日产油量上升37．0％，含水率下降1．1％，有4口井产油量增加，1口井持平。图5表2参8。

水性聚氨酯丙烯酸酯的多重交联改性及其相转变

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(N220)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,并采用蓖麻油、环氧树脂和三羟甲基丙烷对其进行改性。通过综合性能测试研究了各种交联剂添加量对乳液及其涂膜性能的影响。并通过粘度和电导率测试研究了聚氨酯剪切乳化过程的相转变及各交联剂对相转变的影响。结果表明:当蓖麻油、环氧树脂和TMP的添加量分别为7%、3%、3%时,可得到稳定、耐水耐介质性好、硬度较高、力学性能突出的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液;各交联剂都会使相变点后移,尤其以环氧树脂的影响最为明显。

一种高光泽聚丙烯酸酯乳液的制备及性能研究

以St(苯乙烯)为硬单体、BMA(甲基丙烯酸丁酯)为软单体、HEMA(甲基丙烯酸羟乙酯)为功能单体、自制A-35(水溶性丙烯酸酯树脂)为乳化剂、DAAM(双丙酮丙烯酰胺)和ADH(己二酸二酰肼)为交联单体,采用种子乳液聚合法制备了一种新型水性上光涂料用聚丙烯酸酯乳液。研究结果表明:当m(St)∶m(BMA)=50∶42~45∶52、w(A-35)=20%~30%(相对于乳液总固含量而言)、w(HEMA)=2%和w(DAAM)=2.5%(均相对于单体总质量而言)时,该乳液的硬度、附着力和储存稳定性相对最佳,并且涂膜可室温固化,而且其光泽度、耐水性、耐溶剂性及耐磨性均满足水性上光涂料的使用要求。

交联型高粘度醋-丙共聚油画布胶的研制

以聚乙烯醇为保护胶体,在催化剂作用下,加以增稠剂,对醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液进行改性增粘,可以获得低固含高粘度,满足于油画布上胶需要的乳液制品。

表面活性剂在生物体系中的应用

一些表面活性剂能影响药或农业上杂虫剂的效能,许多微溶的药物和杀虫剂可以一种溶解的形式存在于胶束溶液中,从而增进化学渗透,提高对生物的效能;表面活剂性也可瞄准药物或农药的作用位置,也能控制不同的表面现象.本文从基础理论入手,讨论表面活性剂在生物体系中的一些具体应用实例的规律性.

交联型高粘度醋—丙共聚油画布胶的研制与应用

以聚乙烯醇为保护胶体，在催化剂作用下，加入增稠剂，对醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液进行改性增粘，可以获得低固含量高粘度，满足油画布上胶需要的乳液制品。