P/O/LC/W多重乳状液的制备及性能研究

使用液晶乳化剂与传统油包水乳化剂通过两步法制备了一种多重乳状液,显微镜观察结果显示,油水界面存在层状液晶,即该多重乳为水包液晶包油包多元醇的结构(P/O/LC/W)。系统考察了液晶乳化剂种类以及乳化温度、均质速率对多重乳微观结构的影响。实验结果表明,当液晶乳化剂使用IST-LC001,制备工艺控制乳化温度60~75℃,油包醇乳液制备阶段均质速率7000~8400 r/min,水包液晶包油包醇乳液制备阶段均质速率4400~6000 r/min时,可以获得理想的多重乳。使用该多重乳分别包覆活性物质白藜芦醇与紫草素,实验结果显示,该乳液不仅可以解决难溶于水、油的功效成分在配方中的运用,有效包覆、缓释活性物质,还能够掩盖包裹成分的颜色、改善产品的肤感。乳液稳定性良好,在医药、食品、化妆品等领域都有广阔的应用价值。

提高W/O/W多重乳状液的稳定性研究

研究了W/O/W多重乳状液稳定性的影响因素。实验表明,W/O/W多重乳状液制备的较佳工艺操作条件为乳化温度40℃,pH值2.5,W/O/W搅拌时间25min,第一相体积比0.48,第二相体积比0.66。

共轭亚油酸多重乳状液的制备及稳定性研究

以多重乳状液相对体积为衡量标准,借助显微镜直接观察,探讨油水相质量比、亲油亲水乳化剂质量比、乳化剂的HLB值、乳化剂的含量等因素对共轭亚油酸多重乳状液体系稳定性的影响。结果表明,单一乳化剂体系中,以Tween80作亲水乳化剂制备的多重乳状液稳定性较好。当m(内水相)∶m(油相)∶m(外水相)=1∶5∶1.3,m(Span80)∶m(Tween80)=9,乳化剂的含量为9.7%时,多重乳液相对体积达到93%。复合乳化剂体系中,在第一相的HLB值为7.4,m(复合乳化剂)∶m(Tween80)=9,乳化剂质量分数为6.67%时,稳定性最好。

白油W/O/W型多重乳状液的稳定性研究

以多重乳状液相对体积为衡量标准,用显微镜直接观察,探讨了乳化剂的HLB值、质量分数、亲油亲水乳化剂体积比及油水的相比等对白油W/O/W型多重乳状液体系稳定性的影响。结果表明单一乳化剂体系中适宜的制备条件:乳液中乳化剂质量分数为12.2%,V(Span80)/V(Tween80)=7.5;适合多重乳液稳定的油水相比为:第一相体积比为2.5,第二相体积比为0.2。复合乳化剂体系中适宜的制备条件:第一相乳化剂的HLB值为6.5,V(复合乳化剂)/V(Tween80)=27.5,乳液中乳化剂质量分数为9.5%。

甜橙油多重乳状液的稳定性研究

多重乳状液的稳定性是影响多重乳化香精效果的主要因素,它决定于体系中不同参数的影响。以多重乳状液相对体积为衡量标准,借助显微镜直接观察,探讨乳化剂的含量、乳化剂的HLB值、亲油亲水乳化剂体积比及油水相比等因素对甜橙油多重乳状液体系稳定性的影响。

多重乳状液的稳定性及其在食品工业中的应用

综述了影响多重乳状液稳定性的各种因素,如乳化剂、油水相比、粘度、渗透压、电解质和乳化工艺等。介绍了多重乳状液在食品工业中的应用,主要包括脂肪替代品、乳化液膜、香精香料的缓释和微胶囊技术方面,并指出了其发展前景。

W/O/W多重乳状液的实验研究

研究了W O W多重乳状液的制备方法及影响其稳定性的因素。通过正交试验选出较佳的工艺参数 ,获得了较稳定的W O

核桃油多重乳状液的制备及稳定性研究

以多重乳状液相对体积为衡量标准,借助显微镜直接观察,探讨第一相乳化剂含量、第一相质量分数、亲油亲水乳化剂质量比、体系乳化剂的含量等因素对核桃油多重乳状液体系稳定性的影响,并通过正交试验设计优化了乳化工艺。结果表明,第一相质量分数55%,亲油亲水乳化剂质量比7∶1,乳化剂含量11%,第一相核桃油含量66%,体系稳定性最好,相对体积分数达到92.5%。同时,核桃油过氧化值的测量表明,核桃油在多重乳状液中的氧化稳定性较好,并与乳状液体系本身的稳定性相关。

多重乳状液在食品工业中的应用

笔者介绍了多重乳状液的结构,制备方法,生成率和影响因素以及它在一些食品高新技术中的应用。

W/O/W型多重乳状液的制备及应用概述

本文叙述了W/O/W型多重乳状液的结构类型、应用性能及制备方法。对影响W/O/W型多重乳状液生成率的各因素进行了详细讨论,并介绍了测定生成率的诸方法。提出了多重乳状液破裂的几条可能途径。

维生素C多重乳状液的制备及其稳定性研究

以液体石蜡为内乳液油相、Tween-80为外水相乳化剂、明胶为高分子增黏剂,采用两步乳化法制备多重乳状液并对维生素C进行包裹,以离心前后多重乳状液相对体积比和放置2周期间维生素C包裹率的变化值为稳定性衡量标准,通过单因素试验考察乳化剂种类和用量、外内相用量比、乳化温度、均质速度和高分子材料用量等因素对多重乳液稳定性的影响,并确定其中具有显著性影响的3个因素.通过正交试验确立了多重乳状液的最佳配方和制备工艺:以Tween-80和P135分别为外内相乳化剂,Tween-80质量分数为2%,外内相用量比1.0,乳化温度45℃,均质转速2000 r/min,明胶用量0.5%.该条件下,制得的多重乳状液相对体积比为0.966 4,性能稳定,对维生素C的包裹率可达98%,具有令人满意的包裹稳定性.

多重乳状液技术及其在香料物质缓释中的应用

对多重乳状液W/O/W的制备进行了介绍,分析了影响W/O/W乳状液稳定性的因素,阐述了研究其稳定性的一些方法,给出了其所具有的一些潜在应用价值以及其在香料物质缓释方面的应用.

Pickering多重乳状液的一步法合成及形成机理研究

使用锂皂石层状纳米颗粒与表面活性剂(Span80)复配制备乳状液的过程中,在乳化之前对锂皂石颗粒水分散体系进行稀释,则可以通过一步法制备出性能稳定的W/O/W型Pickering多重乳状液.研究了Span80浓度、锂皂石浓度以及稀释用水的量对生成乳状液的类型及稳定性的影响规律,对一步法合成Pickering多重乳状液的成因及机理进行了探讨和分析.实验结果表明,对锂皂石颗粒水分散体系的稀释是一步法合成稳定Pickering多重乳状液的关键因素,稀释用水的量决定了多重乳状液中的内水相体积.随着Span80浓度的增加,多重乳状液的粒径减小,稳定性迅速增加.锂皂石颗粒的浓度能够影响乳状液的类型,但对乳状液的稳定性以及乳状液的粒径影响不大.锂皂石颗粒在水分散体系中缓慢的扩散速率是一步法合成Pickering多重乳状液的主要原因.

多重乳状液及其在食品高新技术中的应用

介绍了多重乳状液的结构、制备方法、生成率和影响因素及在一些食品高新技术中的应用。

外水相中天然大分子对W/O/W型多重乳状液性质的影响

通过添加天然大分子提高W/O/W型多重乳状液的稳定性。外水相中添加的乳清分离蛋白(WPI)与羧甲基纤维素(CMC)两种物质形成的混合物,可作为亲水性稳定剂来提高乳状液的稳定性。采用两步法制备W/O/W型多重乳状液,研究不同的外水相pH值、WPI与CMC的比例和添加量对W/O/W型多重乳状液性质的影响;以粒径、zeta-电位、黏度、稳定性等指标确定W/O/W型多重乳状液的最优制备条件。研究结果表明:当pH=6时,WPI与CMC的比例10∶1,添加量4.4%,WPI与CMC相互作用形成的混合物吸附在油水界面,形成的界面膜的厚度及韧性较好,W/O/W型多重乳状液的粒径较小,稳定性较高(79%)。

表面活性剂对α-亚麻酸多重乳状液稳定性的影响

以多重乳液相对体积为衡量标准,借助显微镜直接观察,考查影响α-亚麻酸多重乳液稳定性的表面活性剂的参数变化,以确定制备α-亚麻酸多重乳液的适宜条件。结果表明,以Tween 80作亲水乳化剂,Span 80作亲油乳化剂制备的多重乳状液,当m(油相)︰m(内水相)︰m(外水相)=4︰1︰2.5,m(Span 80)︰m(Tween 80)=3.5︰1,乳化剂的含量为7%时,多重乳液相对体积达到97%,稳定性最好。

含维生素C的水包油包多元醇多重结构乳状液的制备

研究了不同极性油脂,不同类型乳化剂等配方组成以及不同乳化功率,乳化时间和乳化温度等制备工艺对含维生素C的P/O/W多重结构乳状液形成及稳定的影响,同时对配方和工艺进行了优化。研究结果表明:油脂极性并未显著影响含维生素C的P/O/W多重结构乳状液的形成和稳定;通过复配亲水性乳化剂可以制备得到较为稳定的体系;乳化功率不足,乳化温度过低或乳化时间不足,均不能达到有效的乳化能力,从而影响体系的稳定性。

用作延缓交联剂的多重乳液热稳定性研究

拟用作聚合物水基凝胶延缓交联剂的多重乳液按下述方法制备:1.5%醋酸铬水溶液与加入3%油包水乳化剂的柴油按体积比70∶30混合,制成W1/O乳液,后者与加有1%水包油乳化剂的矿化度32 g/L的模拟地层水按体积比70∶30混合,制成(W1/O)/W2多重乳液。用电导率法测定乳液静置30天析出水相中醋酸铬含量并计算乳液破裂率,结果表明多重乳液的稳定性远小于相应的W1/O乳液,使用油包水乳化剂T161(HLB值3.8)和水包油乳化剂Tween20(16.7)的多重乳液的稳定性好于使用Span80(4.3)和Tween20的多重乳液,30℃、50℃、70℃破裂率分别为11.5%,17.8%,28.0%和21.0%,56.0%,67.3%。加入T161的柴油与模拟地层水之间的界面剪切粘度ηs大于加入Span80时的相应值,表面活性剂加量0.3%时,30℃,50℃,70℃下60 minηs值(mN.s/m)分别为0.112,0.100,0.096和0.0442,0.0349,0.0257。在水相中加入0.02%和0.10%Tween20使加入3.0%T161的柴油与模拟地层水之间30℃、60 minηs值降低14.3%和27.3%,油包水乳化剂为Span80时则降低34.9%和65.4%。用T161/Tween20制备的多重乳液稳定性较好的原因,是油水界面的T161分子不易被Tween20分子顶替。图9表3参9。

乳化剂及油脂结构对O/W/O多重乳液形成及稳定的影响

利用两步法制备O/W/O多重结构乳状液,通过选择3种亲油性乳化剂、3种亲水性乳化剂和直链烷烃、支链烷烃、酯类3种不同类别的6种油脂,系统分析乳化剂及油脂结构对W/O界面和O/W界面的影响,进而分析其对O/W/O多重乳液形成及稳定的影响。研究结果表明:对于W/O界面而言,W/O乳化剂结构对O/W/O多重结构的形成起着至关重要的作用,非极性的直链或支链油脂制备得到的多重结构稳定性更佳,且油脂极性越低体系的稳定性越好。与W/O乳化剂不同,O/W乳化剂在各类油脂中均可以形成O/W/O多重结构,但体系的稳定性受到了油脂黏度、极性以及与乳化剂相溶性等多方面因素影响,油脂黏度越高、极性越小,越有利于体系的长久稳定。