TB6钛合金多重固溶时效热处理工艺研究

采用扫描电镜、金相显微镜等分析方法,研究了TB6钛合金锻棒多重固溶时效热处理对显微组织、室温拉伸性能和断裂韧性的影响。结果表明:多重固溶时效热处理可以显著提高合金的塑性和断裂韧度,而对强度的影响不大。随着循环热处理次数的增多,强度、塑性、断裂韧度都是先升高达到峰值后开始下降。强度与断裂韧性均在三重固溶时效热处理时达到最高值,比常规热处理分别提高了9%与30%左右;塑性在双重热处理时达到最高值,比常规热处理提高了40%左右。

多重固溶时效处理工艺对Ti-53合金组织与性能的影响

采用扫描电镜、金相显微镜观察多重固溶时效热处理Ti-53合金板材的显微组织,并研究其室温力学性能。结果表明,随着循环热处理次数的增多,次生α片层的数量先增多而后减少,强度、硬度和塑性均先升高至峰值后开始下降,在二重固溶时效热处理时达到最大值。采用适当的多重固溶时效处理可以有效地调节材料的显微组织参数,使得一定区域内具有相同柏氏位向关系的马氏体片层发生合并,具有不同柏氏位向关系的马氏体片层发生分解,从而实现合金强度与塑韧性的良好配合。

TB5合金的多重固溶时效工艺

采用扫描电镜、金相显微镜观察TB5(Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al)合金板材经多重固溶时效热处理后的显微组织,并研究其室温力学性能。结果表明,随着循环热处理次数的增多,晶界无析出物区减小,部分β相发生转变,在晶界和晶内均析出初生α相和少量的次生α相(α');合金材料的强度、伸长率和断面收缩率均先升高至峰值后开始下降,在二重固溶时效热处理时达到最大值。固溶后在低温下长时间时效,可使次生α相弥散析出,然后再在高温下短时保温,使次生α相聚集长大,获得均匀析出的α相,可以显著改善合金材料的塑韧性。