多金属氰化络合物催化环氧丙烷的聚合

用多金属氰化络合物（MMC）催化环氧丙烷开环均聚，考察了酸及起始剂对聚合诱导期的影响，以及转化单体／起始剂摩尔比、酸用量、加料方式及催化剂等对聚合物相对分子质量及其分布的影响。并用FHR、^1HNMR、SEC-MALLS对聚合产物结构进行了表征。结果表明，以MMC为催化剂，在w（H2SO4）〈5×10^-5、温度130℃、连续加料、w（MMC）〉1×10^-4时，所合成聚醚相对分子质量分布较窄（Mw／Mn=1．1～1．2），且相对分子质量可控；FTIR、^1HNMR及SEC-MALLS分析结果表明，所合成聚醚具有预期结构。实验发现，聚合反应体系只存在一种活性中心，其机理可能为配位阳离子聚合。

多金属氰化络合物催化环氧丙烷聚合的诱导期研究

通过观察聚合体系的压力与温度变化,分别研究了催化剂用量、引发剂和酸的种类、单体用量和反应温度等因素对环氧丙烷(PO)聚合诱导期的影响规律。研究结果表明,随着催化剂和单体用量的增大以及反应温度的升高,PO聚合诱导期明显缩短;酸对催化剂的激活具有明显的促进作用,可显著缩短聚合诱导期;不同引发剂对聚合诱导期的影响明显不同,聚合诱导期随着引发剂用量的增加而延长。

聚醚多元醇GEP-560D的开发与应用

主要介绍了聚醚多元醇GEP-560D的制备及其在聚氨酯软质泡沫生产中的应用。聚醚多元醇GEP-560D是一种采用多金属氰化物络合物（MMC）为催化剂制备而成的，将其与传统的KOH催化制得的聚醚多元醇GEP-560S做了发泡试验对比发现，用两种方法生产的聚醚多元醇制得的聚氨酯软质泡沫的发泡性能及泡沫性能均非常接近。由试验结果可知。采用MMC催化剂制得的环保、节能型聚醚多元醇GEP-560D可完全替代采用传统的KOH催化生产的聚醚多元醇。