云南某含锡多金属矿尾矿回收微细粒锡石试验

云南某含锡多金属矿尾矿平均含Sn0.25%、S3.91%、Fe8.63%,为回收该尾矿中的有价元素Sn,在工艺矿物学研究的基础上对该尾矿进行了Sn综合回收试验研究。工艺矿物学研究表明,该尾矿中锡主要以锡石存在,但锡石主要分布在-0.028mm的微细粒级,且尾矿中矿泥和硫化铁矿物含量相对较高。浮选试验研究表明,采用“优先脱泥-浮硫-微细粒锡石浮选”工艺可实现该尾矿中微细粒锡石的高效回收,其中脱泥时采用80 g/t的石油磺酸钠作为矿泥捕收剂可实现矿泥和部分硫的同步脱除,浮锡时则采用200 g/t的Pb(NO_(3))_(2)作为活化剂、450 g/t的苯乙烯膦酸作捕收剂,闭路试验最终获得Sn品位为3.86%,回收率54.61%的锡精矿。

湖南某多金属矿尾矿萤石选矿新工艺研究

研究从湖南某多金属矿尾矿中回收萤石的高梯度磁选—脱泥—浮选新工艺,采用高梯度磁选除去该尾矿中的磁性矿物,非磁性物料进入旋流器脱泥,脱泥后的物料进入萤石浮选作业。试验结果表明,采用该工艺选别CaF_2含量22. 67%的多金属矿尾矿,可以获得CaF_2含量95. 03%,回收率70. 11%的萤石精矿。

多金属矿尾矿综合回收低品位萤石研究

云南某多金属矿尾矿中含CaF26.51%。试验采用旋流器脱泥、磁选除铁、浮选除硫、酸化水玻璃和六偏磷酸钠联合用药六次精选、萤石精矿强磁除杂的流程,获得了CaF2品位为95.68%的萤石精矿。

内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究

内蒙古某多金属矿采用磁选铁—浮选锌—重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥—硫化矿浮选—锡浮选—浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为锡精矿含锡35.33%、回收率50.33%。

磁浮联合工艺在尾矿中回收萤石的工业化应用

内蒙古某多金属矿尾矿中的萤石具有回收价值,但该尾矿的矿物组成极其复杂,弱磁性脉石含量高。在萤石浮选前采用强磁选预先抛尾工艺除去该尾矿中的弱磁性矿物,磁性产品进入尾矿,非磁产品浓缩后作为萤石浮选给矿。采用强磁抛尾+浓缩换水+萤石浮选的磁浮联合工艺,生产中可得到萤石品位为97.58%,回收率为59.61%的萤石精矿。该工艺可获得良好的指标,应用前景十分广阔。

内蒙古某选厂尾矿钨的综合回收

针对内蒙古某含WO3 0.41%的铜多金属矿选厂尾矿,开展了多种选钨工艺流程的比较试验研究,结果表明:采用预先抛尾—浮选—重选联合工艺可以获得WO3含量为65.44%、回收率为78.38%的钨精矿产品。