多金属硫化矿石的分离和综合回收

粤北某多金属硫化矿富含铜、铅、锌、铋、银等有价金属。该矿选矿厂原来的浮选分离指标不好 ,造成资源的很大浪费。小型试验到工业生产表明 ,该种矿石的有用元素可以得到进一步综合利用 ,生产指标平均为铜精矿含铜 2 3 .5 %、银 110 0g/t,铜回收率 85 % ;铅铋混合精矿含铅 5 0 %、铋 2 2 %、银 380 0g/t,铅回收率 92 % ,铋回收率 84.2 % ,银的综合回收率 90 .6 % ;锌精矿品位 5 1.1% ,回收率 92 %。

江西某铅锌多金属硫化矿石选矿试验研究

江西某铅锌多金属硫化矿石有用矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,特别是闪锌矿内部普遍包裹有乳浊状的黄铜矿和磁黄铁矿及细小颗粒状的黄铁矿,有时也见包裹有细小颗粒的方铅矿,导致锌矿物充分单体解离较困难,矿石性质复杂.针对该矿石特点,采用铅锌依次优先浮选工艺流程进行选矿试验,获得了铅品位和回收率分别为52.48%和88.42%的铅精矿、锌品位和锌回收率分别为50.85%和84.96%锌精矿,并使矿石中的伴生银得到了有效富集,为合理开发该矿石资源提供了依据.

某多金属硫化矿石的工艺矿物学研究

某多金属硫化矿石中含铜0.16%、含铅0.86%、含锌2.92%、含铁12.05%,其中铜铅锌以硫化物为主。黄铜矿中铜占总铜的70.5%,方铅矿中铅占总铅的84.9%,闪锌矿中锌占总锌的90.4%,磁铁矿、磁赤铁矿中铁占总铁的49.5%。矿石中未见磁黄铁矿。磁铁矿、磁赤铁矿粒度略粗于闪锌矿、方铅矿、黄铜矿。根据该矿石性质,若采用优先浮选铜铅锌、浮选尾矿磁选综合回收铁的工艺流程,仅增加少量投资,即可较大幅度地提高矿山企业的经济效益,充分利用矿产资源。

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石中主要有价元素为铜、铅、锌、银,主要金属矿物方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿等嵌生关系密切。为确定该矿石的选矿工艺流程,采用铜铅混浮再抑铅浮铜、锌硫混浮再抑硫浮锌原则流程进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2扫3精铜铅混浮、1粗1扫2精铜铅分离、1粗1精3扫锌硫混浮、1粗2扫3精锌硫分离流程处理,获得了铜品位13.52%、含银3 398.44 g/t、铜回收率68.95%、银回收率29.25%的铜精矿,铅品位68.36%、含银3 053.78 g/t、铅回收率84.28%、银回收率46.39%的铅精矿,锌品位46.73%、含银241.13 g/t、锌回收率81.85%、银回收率11.90%的锌精矿,以及硫品位16.09%、硫回收率18.89%的硫精矿。

某矿铜铅锌多金属硫化矿石中伴生金的赋存状态研究

以化学物相分析，溶矿试验，电子探针分析及电镜扫描，显微镜下鉴定等手段，查清了铜铅锌多金属硫化矿石中伴生金主要以独立金矿物形式存在，金矿物粒度细小，以细粒，微细粒嵌布于金属硫化物粒间，裂隙或边缘，解离困难。选择适当的磨矿细度和强化铜，铅，锌的回收，是提高伴生金回收率的关键。

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石铜、铅、锌、硫、银含量分别为0.64%、0.46%、1.66%、10.08%、33.99g/t,主要金属矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,矿石中金属矿物之间共生关系密切、嵌布粒度不均匀。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明:在磨矿细度为-74μm占75%情况下,采用1粗2精2扫铜铅混浮—1粗1精1扫铜铅分离—1粗1精2扫浮锌—1粗1精1扫浮硫流程处理矿石,可获得Cu品位为23.76%、铜回收率为83.93%、Ag品位为556.76 g/t、Ag回收率为36.81%的铜精矿,Pb品位为48.23%、Pb回收率为64.81%、Ag品位为1 651.76 g/t、Ag回收率为30.49%的铅精矿,Zn品位为45.81%、Zn锌回收率为88.49%、Ag品位为71.34 g/t、Ag回收率为6.69%的锌精矿,以及S品位为44.75%、S回收率为81.39%、Ag品位为37.71 g/t、Ag回收率为20.34%的硫精矿,实现了铜、铅、锌、银、硫的高效综合回收。

多金属硫化矿石综合回收铜金银试验研究

对安徽某矿多金属硫化矿石进行了选矿试验研究。试验采用优先浮选铜工艺流程,获得铜精矿品位20.39%,铜回收率83.41%;硫精矿焙烧制酸,硫酸烧渣经氰化炭浸工艺回收金,氰化渣作铁精矿出售。浮选、氰化炭浸金总回收率达89.66%。

青海某含铜多金属硫化矿石选矿试验

青海某含铜多金属硫化矿石铜、铅、锌、金、银含量分别为1.82%、1.87%、1.78%、0.44 g/t和55.00 g/t,属于典型的含金银高铜低铅锌多金属硫化矿石。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%、铜铅混合精选1尾矿与扫选精矿合并再磨细度为-0.037 mm占80%的情况下,采用1粗2精1扫铜铅混合浮选、中矿再磨后1粗1精1扫铜铅混浮、铜铅混浮精矿1粗2精1扫抑铅浮铜铜铅分离、铜扫选尾矿1粗1精1扫选铅、1粗3精1扫抑硫浮锌、其余中矿顺序返回流程处理矿石,最终获得铜品位为26.44%、含铅3.93%、含锌3.88%、铜回收率为91.46%的铜精矿,铅品位为58.17%、含铜0.60%、含锌5.82%、铅回收率为62.16%的铅精矿,以及锌品位为50.48%、含铜1.95%、含铅2.63%、锌回收率为70.46%的锌精矿,矿石中的金、银高效富集在铜精矿和铅精矿中。

某复杂铜铅锌多金属硫化矿石工艺矿物学研究

青海某铜铅锌矿石属于复杂难选多金属硫化矿石,各目的矿物之间及与脉石矿物之间的关系极其复杂,为了更好地综合利用该矿产资源,对该矿石进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中铜、铅、锌的矿物种类、分布状态、工艺特征等。结果表明:矿石中铜、铅、锌矿物主要为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿,各有价金属矿物共生关系密切;目的矿物嵌布粒度较细,且分布不均匀;在磨矿细度-0.074 mm占75%的条件下,目的矿物整体解离度较低。工艺矿物学研究结果为该矿石选矿工艺流程选择提供了重要的基础资料。

某含金银多金属硫化矿石综合回收的工艺研究

对某含金银多金属硫化矿石进行选矿流程研究 ,确定先氰化后浮选的选矿工艺 。

某矿山复杂多金属硫化矿石选矿综合回收技术探讨

针对内蒙古某矿山多金属硫化矿中有回收利用价值的元素,使用不同的选矿方法加以回收,找出处理这种矿石较直接有效的选矿方法来指导实际生产.

矿山复杂多金属硫化矿石选矿综合回收技术研究

矿山复杂多金属硫化矿石的组成一般都比较复杂,当中含有的可回收和利用的元素比较多,如铜、铅、锌、银等,每种元素的选矿技术和方法不同,且矿物元素之间的共生关系比较的密切,要求对此有基本的了解和把握,根据矿石的性质等选择出最适合、直接有效的选矿综合回收技术,对选矿流程和工艺条件进行科学的改进和优化,有效提高各类金属元素的回收利用效率,减少损失和浪费问题以及金属元素对自然环境的影响和破坏。本文主要对矿山复杂多金属硫化矿石选矿综合回收技术进行简要阐述和分析,希望对提高矿山生产技术和工艺,推进其健康发展有所启示。

内蒙古某铜锡硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜锡多金属矿石铜品位为1.05%、锡品位为0.47%,主要杂质成分Si O2含量达62.31%。矿石中含铜矿物黄铜矿主要以不规则状存在于石英等脉石矿物中;锡石主要以自形—半自形粒状产出,粒间有黄铜矿等矿物交代。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,以Y150为铜粗选捕收剂、D300为铜扫选捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗2扫浮选可获得铜品位为3.12%、回收率为97.06%的铜粗精矿;铜粗精矿经4次精选2次精扫选,获得的铜精矿铜品位为16.30%、回收率为92.14%;浮铜尾矿经摇床1次重选,可获得锡品位为8.67%、回收率为75.91%锡精矿。

甘肃某复杂铜铅锌硫化矿石浮选新工艺研究

为解决甘肃某铜铅锌多金属硫化矿矿石性质变化后原选矿工艺流程不能适应的问题,进行了铜与部分铅锌优先混合浮选再分离浮选—其余铅锌与硫混合浮选—铅锌与硫分离浮选新工艺的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位为20.99%、铜回收率为74.23%,铅锌混合精矿铅和锌品位分别为16.65%和27.32%、铅和锌回收率分别为91.11%和93.32%,硫精矿硫品位为41.62%、硫回收率为37.58%,伴生金和银在铜精矿和铅锌混合精矿中的总回收率分别为83.84%和88.27%的良好指标。

某多金属矿石选矿试验及新药剂作用机理研究

针对云南某含银锡多金属硫化矿石矿物组成复杂、有用矿物易浮难分的特点,采用铅锌混合浮选—混浮精矿铜铅分离浮选—混浮尾矿锌硫依次浮选工艺流程及特别研制的新型捕收剂EMS-01A对其进行选矿试验,成功实现了铜、铅、锌、银、硫的综合回收。通过动电位测试和红外光谱研究了EMS-01A与各目的矿物的作用机理,结果表明,EMS-01A可在黄铜矿和方铅矿表面发生强烈的化学吸附,而在闪锌矿和黄铁矿表面的吸附作用较弱,这为铜铅与锌硫的分离提供了保障。

某复杂难选铜铅锌多金属硫化矿选矿试验

辽宁葫芦岛地区某金、银品位较高的铜铅锌多金属硫化矿石结构构造复杂,铜、铅、锌分离难度较大。为高效开发利用该矿石,按优先混浮铜铅—混浮精矿铜铅分离—混浮尾矿抑硫浮锌的原则流程对该矿石进行了系统的选矿试验。结果表明,采用2粗1扫2精铜铅混浮、1粗2扫3精铜铅分离、1粗2扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜、金、银品位分别为20.88%、2.37 g/t、1 808 g/t,铜、金、银回收率分别为85.72%、46.27%、22.46%的铜精矿,铅、金、银品位分别为63.13%、0.99 g/t、5 973 g/t,铅、金、银回收率分别为80.00%、19.57%、75.16%的铅精矿,锌、金、银品位分别为55.96%、0.35 g/t、37.80 g/t,锌、金、银回收率分别为84.21%、10.47%、0.72%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌的分离回收。

内蒙古某多金属矿石选矿试验研究

对内蒙古某复杂多金属硫化矿石,试验采用优先选铜后选锌浮选工艺流程,用氰化物抑制砷黄铁矿,闭路试验获得指标:铜、锌回收率分别达到80.40%和72.48%,铜精矿品位为19.84%、锌精矿品位为49.94%,42.64%的银富集在铜精矿中。

山西某含金铅锌硫化矿石选矿试验

山西某含金多金属硫化矿石中的主要金属矿物为银金矿、黄铁矿,其次为闪锌矿、方铅矿,黄铜矿等少量;脉石矿物主要为石英,其次为钾长石、绢云母等。金主要以银金矿独立矿物的形式存在,银主要以含银硫化物形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,黄铁矿作为金、银的主要载体矿物之一,其粒度较粗。现场采用碱性环境下优先混浮金铅,再浮选锌的流程回收金、银、铅、锌,不仅金回收率较低,且铅、锌精矿互含严重。为确定该矿石的高效、合理选矿工艺进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用尼尔森选矿机重选选金,重选尾矿偏碱性环境下1粗1精1扫金铅混浮,金铅混合精矿1次浮选分离,混浮尾矿1粗2精1扫浮选选锌,中矿顺序返回流程处理,最终获得金品位为264.53 g/t、含银1 042.50 g/t、金回收率为49.67%、银回收率为5.67%的重选砂金,金品位为42.35 g/t、含银998.36 g/t、含铅21.31%、金回收率为24.78%、银回收率为16.93%、铅回收率为23.61%的浮选金精矿,铅品位为59.61%、含金23.10%、含银3 745.20 g/t、铅回收率为63.08%、金回收率为12.91%、银回收率为60.68%的铅精矿,以及锌品位为46.35%、锌回收率为88.21%的锌精矿,较好地实现了金、铅、锌、银的分离与回收。浮选前增设尼尔森选矿机回收金和更弱的碱性环境、更高效的锌矿物抑制剂TQ11是实现金高效回收、解决铅锌精矿互含问题的关键。

含碳多金属硫化物型金矿选厂工艺改造实践

某含碳多金属硫化物型金矿选厂采用混合浮选+混合精矿脱药再磨氰化(氰化贵液高温高压解吸电积工艺)+氰渣浮选锌工艺,存在高碳混合精矿氰化回收率过低、锌硫分离困难、载金碳无法顺利解吸循环利用等问题,试运行期间金综合回收率不足70%。改为混合精矿抑硫浮铜铅锌精矿+硫精矿氰化流程,优化混合浮选药剂制度和分离浮选流程后,通过闭路试验和氰化试验验证金综合回收率高达89.50%,实际生产金综合回收率89.35%以上。本次改造实践经验可供同类型金矿选矿厂参考。

黑龙江某铜铅锌硫多金属矿分离试验研究

黑龙江某铜铅锌硫多金属硫化物矿石,原矿含铜0.17%,含铅0.24%,含锌2.14%,含硫6.69%。经研究,采用抑制锌、硫浮铜、铅-铜铅混合精矿进行分离-铜铅混合精矿的尾矿优先浮选锌-锌尾矿再选硫方案。经过闭路试验,铜铅混选经过一次粗选、一次精选,得到铜铅混合精矿,进行铜、铅分离,铜铅分离进行一次粗选,一次扫选,铜进行一次精选,最终得到铜精矿含铜19.161%,铜回收率为47.73%,铅精矿含铅43.26%,铅回收率为83.91%;铜、铅尾矿分别进行优先选锌和硫,锌经过一次粗选,三次精选,一次扫选,锌精矿品位达到48.26%,锌回收率达到77.92%,硫经过一次粗选,硫品位达到38.47%,硫回收率达到36.06%。实现了铜铅锌硫多金属有效的分离,并得到了较为理想的指标。