多频管中电流法在长宁输气管线上的应用

简单分析目前埋地管道防腐层地面检测上常用的多频管中电流法 ,结合作者实际工作 ,介绍该技术在宁夏长宁天然气公司长宁输气管线防腐层检测评价中的应用。通过检测 ,共查出管道防腐层破损点 137处 ,在对上述破损点进行开挖修补时 ,发现防腐层均存在不同程度老化及破损 ,证明该技术对于防腐层破损检测准确率达到 10 0 % ,验证了多频管中电流法的准确性及科学性 ,同时 ,对使用中积累的经验进行总结 。

多频管中电流法防腐层检测评级参数影响研究

多频管中电流法通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态,近年来得到较为广泛的应用。但对于丘陵山地的埋地输油气气管道,其评价结果与实际状态有一定差距。通过研究发现,评价结果与实际状态不符的主要原因是:管道分布电容、管道分布电感在GDWFF处理软件中对防腐层评价结果影响较大,尤其是管道分布电感是关键参数。为此,修正了多频管中电流法评价软件给出的管道分布电感推荐值,并采用现场开挖的方式进行验证,说明评价结果更符合山地实际。

多频管中电流法在管道外防腐层检测评价中的应用研究

输油管道外腐蚀是引发管道失效的最主要因素之一。PCM通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态,近年来在管道检测中得到较为广泛的应用。但实际使用后发现,对于丘陵山地的埋地输油气管道,其软件评价结果与实际外腐蚀情况有一定差距。通过理论研究发现,造成防腐层的评价结果与实际状态不符的主要原因是:管道分布电容、管道分布电感,尤其是管道分布电感是影响防腐层绝缘电阻评价的关键参数。该研究修正了多频管中电流法评价软件给出的管道分布电感推荐值,并采用现场开挖的方式进行验证,使PCM检测的评价结果更符合山地实际。

用多频管中电流法进行长输管道检测

长输管道腐蚀绝大部分为外部腐蚀,因此如何准确检测和评价外防腐蚀层的状况,是保证管道安全运行的第一道防线。文章介绍了多频管中电流法(PCM)对防腐蚀层进行定量检测的原理和检测步骤,并给出具体的应用结果。结合开挖验证,证明多频管中电流法(PCM)可以定量检测防护层缺陷。

多频管中电流法在防腐层绝缘电阻检测技术中的应用

埋地钢质管道外防腐层的绝缘电阻，决定了其自身对管道的防腐保护能力。因此，通过检测防腐层绝缘电阻来评价管道外防腐层的技术状态，正越来越受重视。本文介绍多频管中电流法检测原理和方法。

多频交流衰减法在兰成渝管道某站阴极保护系统故障排除中的应用

阴极保护系统故障多使用电位法,通过测量开断电位等方法来解决判断和解决故障问题,本文通过兰成渝管道某站阴极保护恒电位仪大电流和大电压输出,但是线路阴极保护不足的实际问题,采用多频交流衰减法解决了该问题,为解决该类问题提供实际经验。

常用埋地管道检测技术Pearson法与PCM法适用性研究

分析了常用埋地管道外防腐层非开挖检测技术,阐述了非开挖检测技术在实践中使用的效果,通过案例分析Pearson法和PCM法的缺点和适用性。

浅谈PCM法在沈阳桃仙机场输油管线检测中的应用

PCM是Pipeline Current Mapper的简称,即为管中电流法或多频管中电流法,它通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态,在管道检测中得到较为广泛的应用。本文详细介绍了PCM法(即多频管中电流法)定位管线的原理,以及如何通过A字架确定防腐层漏电点,并结合沈阳桃仙机场输油管线检验案例,详细分析了如何利用这些方法进行长输管道在线检测,以及分析了进行这些项目检测的可行性和存在的不足。实践证明,利用PCM法进行输油管道检测是行之有效的。

多频管内电流法在燃气管道防腐层检测的应用

介绍多频管内电流法在埋地管道防腐涂层检测技术中的原理和应用，并介绍了测试实例及其结果。

多频管中电流法检测影响因素分析

介绍多频管中电流法的检测原理,对多频管中电流法检测的影响因素进行分析,提出了建议。

基于PCM的地下管道探测系统恒流发射机设计

针对大埋深管道探测的需求,该文根据多频管中电流法(PCM)探测地下金属管线的原理,设计开发了一款频率、幅值可调的大功率交流恒流发射机。系统采用STM32F401RCT6作为主控芯片,并对逆变电路、滤波电路、采样电路、保护电路以及人机交互界面进行设计。采用电流瞬时值PID闭环控制算法对SPWM调制信号进行实时控制,达到恒流输出的目的。实验结果表明,系统可在单频(128 Hz)、双频(4 Hz+128 Hz)以及三频(4 Hz+8 Hz+128 Hz)模式下稳定输出0~10 A的交流电流。

辽河油田集输管道外防腐层检测技术

阐述了多频管中电流法(PCM)的检测原理,利用英国雷迪公司的DM内外业一体化型管道防腐层检测仪,对辽河油田曙光采油厂内曙五联至首站、曙一联至曙五联和曙四联至首站三条集输管道进行了外防腐层检测,三条管道防腐层劣级和差级分别占全部防腐层的50.2%、51.8%和42.9%。对疑似漏点开挖验证与检测结果吻合。单纯将PCM检测方法用于油田地下管道的检测有一定的局限性,与其他检测手段结合更有利于提高检测结果的准确度。

推力主动磁轴承的动特性参数辨识

针对五自由度刚性非对称磁轴承 -转子系统 ,建立了系统动力学模型 ,在此基础上推导出系统动特性参数辨识公式 ,并用多频电流激励法辨识出参数 .与理论计算结果相比表明 :系统所建模型符合实际 ,辨识方法有效 ;径向轴承在 x和 y方向上的力 -刚度和力 -电流系数相同 ,与推力轴承对应系数相比稍大 ;推力轴承对转子横向振动产生的耦合效应明显影响系统的稳定性 。

主动磁轴承—转子系统的动态结构参数辨识

电磁轴承与传统轴承的结构完全不同。因此辨识方法也不尽相同。本文针对刚性磁轴承—转子系统 ,利用多频电流激励法与最小二乘法对系统的结构参数进行辨识 ,仿真结果表明 ,该方法简单易行 。

声波定位法和PCM定位法联合应用的工程实例研究

聚乙烯(Polyethylene,PE)管道因具有接口稳定、材料抗冲击、抗开裂、耐老化及耐腐蚀等优点,已广泛应用于埋设燃气管道。基于此,首先介绍声波定位法和多频管中电流法(Pipeline Current Mapper,PCM)的基本工作原理,其次分析应用声波定位法和PCM定位法探测燃气PE管道的优缺点,最后进行案例分析。

临邑站多条管线阴极保护系统的相互影响

临邑站存在多条管线,不同管线采用相互独立的阴极保护系统,通过现场试验,考察了不同阴极保护系统的相互影响情况。结果表明:鲁宁线阴极保护系统对临濮线阴极保护系统存在影响,历史资料调研表明这两条管线间存在相互跨接,但跨接位置不明;综合利用现场跨接试验、多频管中电流法(PCM)测试以及阴极保护电位测试等方法确定了跨接线的位置。

在役油气管道外腐蚀检测评价技术简析

腐蚀是影响管道完整性和可靠性的重要因素,目前中国的在役油气管道在投产1~2年后普遍会发生不同程度的腐蚀穿孔现象,造成油、气泄漏。针对该问题,有计划地开展在役油气管道的外腐蚀检测评价显得尤为重要。通过对直流电位梯度法(DCVG)、交流电位梯度法(ACVG)、皮尔逊法(Pearson)、多频管中电流法(PCM)、密间隔电位测量法(CIPS)等检测技术进行梳理和比较,并对间接检测结果进行了分级,检测结果可以为下一步直接检测、开挖验证提供数据指导,为管理者提供科学、系统的防腐系统数据。

非开挖探测燃气管道防腐层技术的研究与应用

非开挖探测管道防腐层技术操作简便、节约成本,为燃气管道维护、改造、更新及安全运行提供了科学依据。介绍了非开挖探测管道防腐层技术的多频管中电流法和皮尔逊法,并在操作、技术等方面进行了比较,确定了更适用于太原市煤气管道的探测方法。

管道外防腐层检测装置智能化的研究

通过对埋地金属管道外防腐层检测系统软件程序、硬件电路的设计以及遥控装置的引入。采用多频管中电流法(PCM+/DM)和非接触式磁应力检测技术,做到了埋地金属管道检测的移动接收机与遥控运载装置相组合,代替了人工手持接收机的操作方法,实现了埋地金属管道外防腐层检测装置的智能化。