多风井通风系统分区通风研究

为了实现潞宁煤矿分区通风,通过对通风系统进行详细分析,得出最有效的方法是在消防材料库与西翼瓦斯管路巷之间打一道密闭墙。当矿山井下布局发生改变或者事故灾害发生时,就会对该通风系统的运转产生影响,导致通风系统运行不合理。利用建立的潞宁煤业通风仿真系统,可对通风系统的调整进行实时仿真,以仿真结果为基础,对阻力分布情况以及风量变化情况进行分析与总结,针对不匹配区域,制定对应的解决方案并加以论证,使得潞宁煤矿通风动力与阻力能够达到合理匹配状态,使得各用风地点风量充足、风流稳定,从而保障其通风系统稳定、可靠地运行,以此顺利实现潞宁煤矿通风系统调整及扩能改造。

互相影响的多风井通风系统优化

针对新桥煤矿中央风井系统与南风井系统存在明显相互影响及南翼采区通风能力不足的问题,采用基点法对矿井通风系统的基本参数进行测定,利用回路风量法与Scotthensley迭代法对当前通风系统以及提出的优化方案进行通风网络解算。矿井通风阻力测定的结果表明:中央风井系统与南风井系统均为回风段阻力消耗最大,约为60%;中央风井系统的风量与通风阻力匹配不合理,通风阻力过高;公共段阻力消耗达到中央风井风机风压的36%,达到南风井风机风压的45%,中央风井系统与南风井系统存在明显的互相影响。分析三种优化方案的解算结果可知:为满足南翼各用风点用风需求,短期内可在南翼煤仓上口通风行人巷设置通风调节设施,使风量控制在13.33 m3/s;为彻底解决南翼风量不足与通风阻力过高的问题需要新形成南翼并联回风巷。

多风井通风动力联合运行分析及节能减排研究

针对花垴风井投运后形成六进四回的多风井、复杂结构的通风网络进行研究,对全矿井多风井通风动力与通风阻力匹配进行优化。依据主要通风机性能特性曲线,通过合理变频控制调节进行多风井风机协同优化,达到各回风系统工况要求,实现多风井风机联合高效运行,最终达到节能减排的目的。

基于MVIS/3D-NET仿真系统的多风井通风协同优化研究

针对常村煤矿在花垴风井投运后形成的多风井回风、复杂“θ”形结构的通风网络的特征,进行通风动力与阻力匹配度现状分析,得出王村风井匹配度较低的现状;进一步分析了花垴村回风井投入使用后常村煤矿多进多回通风网络结构,并提出了多风井通风动力联合优化方案。优化方案的实施,达到了预期效果,为花垴回风井主要通风机投运、多风井联合运行提供了技术保障。

大佛寺多风井联合运转稳定性实践研究

随着煤矿井型和开采范围的不断扩大,采用多风井进风、多风机排风的现代化大型矿井愈来愈多,此时风流结构复杂、矿井通风系统的稳定性对煤矿安全生产具有重要意义。矿井通风系统的稳定性主要取决于主要通风机的台数、相对位置、种类和性能以及自然风压的大小、通风网络的结构形式等。针对大佛寺煤矿同时开采2个煤层,五进三回的通风系统,在对当前状态进行准确解算并构建仿真建模基础上,通过仿真方法进行稳定性与可靠性分析,提出相应的管理和改善建议。针对通风系统3个方面进行分析与评价:通风系统中公共段分析及其阻力占比情况;任意一台主通风机故障后对通风系统的影响;反风时任意一台主通风机故障后对通风系统的影响。根据其严重程度对矿井通风系统加以分类,进而预防、限制和消除不稳定现象,确保矿井通风安全。

常村煤矿高负压多风井复杂结构θ型通风网络分析

对于即将投入使用的花垴村回风井,与王村风井系统形成相互影响最为密切的联合通风系统,所以优化分析分风点与汇风点的位置就成为保证通风系统稳定性最为关键的问题。针对常村煤矿花垴风井投运后形成的多风井复杂结构的θ型网络进行研究,对全矿井多风井通风动力与通风阻力匹配协同智能优化,优化分析分风点与汇风点的位置,为常村煤矿通风系统优化改造提供可靠的通风系统保障技术。最终实现常村煤矿通风系统安全可靠、经济合理运行以及便于管理的目标。

浅谈多风井多风机分区并联通风

采用多台扇风机分区并联通风 ,可以合理增加矿井的需风量。文中分析了多风机分区通风并联运转的相互影响 。

多风井高瓦斯矿井灾变时期的风流控制与救灾

针对大同云岗矿多风井(现5个回风井、6个进风井)高瓦斯矿井的实际,论述了联合反风与5个风井不同组合区域性反风的实施情况,并对矿井灾变时期的风流控制与救灾决策系统进行了探讨。

多风井混合式通风矿井反风演习实践

为了检验马脊梁矿灾变时期矿井通风系统的可靠性、验证矿井灾害处理的时效性。采用主要通风机叶轮反转方式进行反风演习,对反风前后井下主要进回风地点的风量、有害气体含量进行监测,并严格统计反风演习各阶段所需时间。研究结果表明:反风前矿井总进风量为35578 m^3/min,总回风量为35700 m^3/min;反风期间矿井总进风量为20880 m^3/min,总回风量为19914 m^3/min,矿井总反风率为56%,主要通风机的供给风量大于正常供风量的40%;10 min内巷道中的风流方向改变;当风流方向改变后;矿井自然通风期间,总进量为5690 m^3/min,总回风量5840 m^3/min,且3个风井的防爆门及行人风门能够快速、顺利地打开;反风演习期间各作业点有害气体均未超限;反风演习方案的设计及实施,有效地检验马脊梁矿灾变时期矿井通风系统的可靠性、验证了矿井灾害处理的时效性。

多风井矿井通风系统优化改造技术研究

针对淮南新庄孜煤矿多风井矿井通风系统现状及存在问题，通过矿井通风系统阻力分布和风量分配的研究，结合矿井主通风机性能曲线，编制了矿井通风基础网络图，分析了影响大二号风井系统主通风机不稳定运行的原因，结合新庄孜煤矿2009-2020年的生产规划，提出了多风井通风系统改造调整方案，并进行了复杂矿井通风网络计算机模拟解算，在满足矿井安全生产要求的基础上，进行优化改造方案的分析比较，确定了关闭大二号风井风机、原大二号系统回风并入新淮工广系统的通风系统优化改造方案。多风井矿井通风系统优化改造实践证明，优化了矿井通风网络；消除了大二号主通风机运行不稳定隐患，充分发挥了新淮风井主通风机的潜在通风能力，矿井通风系统可靠性显著提高，实现矿井主通风机安全经济运行；取得了显著的经济效益和社会效益。

多风井矿井通风系统优化改造

针对目前寺河煤矿2#井多风井矿井部分地点存在供风能力不足、阻力分布失衡等问题,基于对通风系统参数的测定分析结果及矿上后续生产工作的部署,对以上问题进行了分析及研究,提出2个切实可行的矿井通风系统改造方案,并从风量、通风阻力、经济合理性、通风公共段阻力所占百分比及三区阻力分布5个方面进行对比分析,最终确定方案二为最优通风系统改造方案,可有效改善通风阻力分布,增大供风量,保证井下生产安全。

多风井复杂通风系统主要通风机临时停运后不停产的措施

平煤股份一矿现有3组主要通风机联合运转,因北二回风井筒局部井壁围岩松动脱落需维修加固,北二主要通风机将临时停运,由北一和北三主要通风机担负整个矿井的通风任务。在停运北二主要通风机时,可能存在个别独立通风硐室短时间无风或微风现象,个别采煤工作面存在短时间风量下降现象。通过对调整后的通风系统进行全面分析研判,实现了北二主要通风机担负的采区不停风不停产,确保了矿井安全生产。

徐庄煤矿多风井通风系统优化与应用研究

为了解决徐庄煤矿西风井风机挂网投运时的矿井分风网络模式,利用通风网络计算机模拟技术对矿井不同分风网络模式进行模拟计算,分析了不同分风网络模式下的南、西风井运行情况;比较了不同分风网络模式的优缺点,确定了适合徐庄煤矿通风系统的分风网络模式,为提高矿井通风管理水平提供了基础。

多风井集约化凤凰山煤矿通风系统优化改造

针对凤凰山煤矿通风距离长、有效风量率低等问题,顾及多风机联合运转及其复杂网络的特点,对凤凰山煤矿通风系统存在的问题进行了解析,并提出了将北回风斜井改造为进风斜井,仅由南回风斜井单风井回风的系统改造方案。该通风系统优化改造后,井下风量充足,负压约2 550 Pa,较改造前上升3%。改造后的通风系统在确保该矿安全生产的同时可节约各项成本500余万元,经济效益显著,可供类似矿山参考。

多风井反风若干技术问题的探讨和实践

本文结合太原市东山煤矿全矿井反风首次试验成功的实例,对多风井矿井反风中多台风机干扰和反风对火区的影响等有关技术问题进行了初步探讨。

多风井通风系统改造网络解算与分析

矿井通风系统网络解算是矿山通风管理的重要组成部分,通风系统的优化、改造,主要通风巷道贯通等方案的确定都离不开准确的通风网络解算。应用计算机通风网络解算技术快捷、准确、直观地解算多风井复杂通风网络,为矿井通风系统改造提供准确、必要的科学依据。

多风井通风系统可靠性研究

通过对矿井通风系统可靠性、主要通风机安全性研究,使三个风井分别担负矿井三个区域的通风,风机风量与风压匹配、工作风压相近、反风系统可靠,各风机安全、高效运行,提高了矿井防灾、抗灾能力,取得了较好的经济及安全效益。

多风井多主通风机矿井反风技术分析与安全研究

针对多风井多主通风机矿井反风技术与安全操作的复杂性,对多风井主通风机操作、通风网络的不同形式条件下的矿井反风进行安全技术分析,并对操作实施中出现的问题与安全隐患进行研究,为多风井矿井反风安全实施提供技术指导。

多风井联合反风演习及效果分析

马脊梁煤矿为了检验矿井的抗灾能力及其通风系统可靠性,组织进行了全矿反风演习。反风演习共用时470min,共动用人数125人,总反风率为56%,矿井四个进风井筒都在10min内改变风流方向,符合《煤矿安全规程》规定。

浅析多风井矿井通风系统优化改造

以实际工程为例,分析矿井通风系统存在的问题,探讨多风井矿井通风系统改造的方案,以期能够有效增强整个系统运行的效率,增加工作的安全性。