大位移定向井录井方法分析

我国油气田勘探开发的规模和数量不断增加,受地下构造或是地面环境的影响,常规钻探技术的应用受到制约,合理开展大位移定向井的施工工作,能够改善油气层开发的效果,提升油气田资源开发水平。通过分析大位移定向井,提出录井方法策略,旨在为改善大位移定向井的录井工作效果提供助力。

辽河滩海海南15-3大位移定向井设计与施工

海南15-3井是辽河油区第一口水平位移超过2 000 m的井。本文主要论述海南15-3井的井身轨迹设计与控制、井眼净化措施、减小扭矩和摩阻措施等技术问题,其结果为推广大位移定向井技术提供了可借鉴的实践经验。

红9-1大位移定向井钻井液工艺技术

红9-1井是大港油田第一口大位移、大斜度的定向井,完钻井深2300.58m,最大井斜76.22°,闭合位移1727.57m,位移与垂深之比为1.46:1。该井钻探目的是评价红8-1井构造明化镇组下段地层的含油气情况。针对所钻地层胶结性较差、造浆性强的特点,选用了聚合物钻井液体系并制定了相应的工艺技术措施。现场实践表明,聚合物钻井液体系抑制能力、防塌能力、携砂能力强,润滑性能好,满足了大位移探井的施工需要,避免了井下复杂情况的发生。该井的钻井液工艺技术较好地解决了大位移定向井的技术难点。

大港油田大位移定向井钻井液技术

总结了大港油田大位移定向井钻井液的施工经验,以及井眼净化、井壁稳定和润滑防卡三个关键的技术问题的解决方法。例举了三口井的现场钻井液使用情况。

红9-1浅层大位移定向井钻井技术实践

红9—1井是一口浅层大位移定向井，位于大港油田北大港构造带北翼的红湖构造上，设计垂深1150m，位移1668m，委深位移比为1：1．45。剖面为三开四段制，造斜点260m，655m时造斜结束，最大井斜76．22°，稳科至1392m，然后降斜至井底2300．58m，井斜角61°，是国内陆地上第一口浅层大位移井。由于地层浅，井斜角大，斜井段长，井眼轨迹控制、套管下入及测井都有很大难度，通过优化设计与施工，仅用16d14h的钻井周期钻定设计井深并加深82．58m，现已顺利交井。文中主要介绍了施工过程及钻井技术。

冀中地区大位移定向井无荧光钻井液技术

大位移定向井钻井液技术 1.井眼净化 大位移定向井斜井段岩屑容易下沉,在井壁形成岩屑床,使用正电胶钻井液可以提高钻井液的携砂能力。室内试验及现场应用表明,钻井液中正电胶干剂含量在0.2％—0.3％时,钻井液的动切力为3—9 Pa,塑性粘度为10—18 mPa·s,能有效地解决大位移定向井携砂及岩屑床的问题。

大位移定向井录井方法初探

该文针对大位移定向井的钻井及录井特点,结合多年来的实践经验,介绍了随钻地层对比和综合录井技术、定量荧光录井等新技术方法,提出了对传统常规录井方法的改进意见,总结出了一套实用的方法,对油气田勘探开发现场录井具有一定的参考价值。

P47区块大位移定向井钻井施工难点与技术对策

针对SL盆地P47区块2口大位移定向井施工中出现的井下复杂情况,认真分析了该区块大位移定向井的施工难点,从应用高性能钻井液体系、优选井眼轨迹控制工具、强化施工参数、使用固控设备、短起下和划眼等方面提出了相应的技术措施,保证了2口大位移定向井重新施工的安全,中靶率达100%。

大井斜大位移定向井岩屑运移问题研究

通过大井斜、大位移定向井岩屑床的形成、危害及岩屑运移的研究,寻找清除岩屑床的方法,保证大井斜大位移定向井钻井正常进行,提高钻井速度。

郭斜11大位移定向井钻井液技术

介绍了郭斜１１大位移定向井的钻井液配方、维护处理技术和现场施工效果。提出了大位移定向井对钻井液性能的基本要求。总结分析了郭斜１１大位移定向井使用ＭＭＨ正电胶聚合物钻井液技术的成功经验。

A油田大位移定向井事故原因与施工对策

A油田已经进入到了开发的中后期,实现有效挖潜是提高油气产量的主要途径。经过这些年的技术积累,围绕湖泊周围钻大位移定向井技术条件已经成熟,但是大位移定向井存在位移大、井斜角大,中靶精度要求高,尤其是井眼清洗是钻进过程中的最大难题,因此钻井施工难度也非常大。在介绍2口大位移定向井施工事故的基础上,对大位移定向井施工的事故原因进行了分析,并从多个方面提出了大位移定向井的施工对策,对施工大位移定向井具有一定的指导意义。

葡47-斜3大位移定向井钻井施工实践与认识

为开发葡47区块库里泡底部的油层,部署了葡47-斜3大位移定向井。本文介绍了葡47-斜3井井身结构与井眼轨迹,对葡47-斜3大位移定向井施工中的井眼轨迹控制、降摩阻和扭矩技术以及井壁稳定技术进行了详细论述。该井的施工成功为实现葡47区块库里泡底部的油层有效动用探索了一条新路。

浅谈大位移定向井在盐矿山挖潜中的应用

在盐矿山老采区进行岩盐资源挖潜,采用大位移定向井技术,可有效提高采区回采率,节约用地,见效快,资源利用充分,能大大缓解矿山生产压力,并避免建设用地受限而限制企业发展。

大位移定向井钻井液技术的研究与应用

大位移井技术是一项实施难度极高的钻井技术，其技术难点涉及到井眼净化、井壁稳定、润滑与减摩等几方面的问题。其中每一个问题都与钻井液技术密切相关，但仅仅依靠提高钻井液技术又无法完全解决相关问题。2010年1-10月份，我们利用研究出的针对大位移定向井的钻井液技术完成了11口水平位移超过1000m的大位移定向井的钻井液技术服务工作，从施工结果采看。该钻井液技术很好地解决了大位移定向井在井眼净化、井壁稳定、润滑防卡以及油层保护等方面的难题。所有施工井在复杂和事故方面均得到明显降低。所有并电测一次成功率达到73％。与2009年施工的12口大位移定向井技术参数相比较均有明显的提高和改善，取得了良好的经济效益。

磁悬浮电泵在垦东12区块大位移定向井中的应用

新滩油田位于黄河人海的滩涂地带及水深0-10cm的浅海水域，北、东、南三面环海，西临孤东、红柳油田，属典型的滩海油田。垦东12区块位于新滩油田东部，受地面条件的限制，区块开发采用建海公路＋人工岛＋大位移定向井、水平井的采油方式。由于油井造斜点100—200m吗，管、杆偏磨严重影响了常规抽油泵，为此引进了磁悬浮电泵进行采油方式优化。

哈1×1大位移定向井创新纪录

据悉，哈1×1井位于哈坨断鼻南高点较高部位上，该井主探和兼探的层系较多，旨在了解区域内的含油气前景。已完钻井深3950．9m，井底位移达到2132．1m，创国内大位移钻井新纪录。大港钻井公司承钻后，利用先进的70D钻机及TDS-11SA项驱装备施工作业，并采用轨迹控制技术，摩阻扭矩控制技术、大井斜下套管技术及保护储层技术、聚合物钻井液优选技术、PDC加可调角度马达钻井技术，确保该井顺利完钻，为转入试油试气创造了条件。

SX1095大位移定向井钻井施工探讨

SX1095井是部署在S开发区过渡带四条带上的一口评价控制井,为了更好的完成这口井,在施工前就应用软件对井身结构和井眼轨迹进行了优化设计,施工中制定了技套造斜施工的安全技术措施和三开稳斜段井眼清洁技术措施,保证了施工安全。该井施工顺利完成为施工同区块、同类型井积累了宝贵的经验。

大位移定向井井身轨迹优化与实例分析

软、对于钻具的承压能力较差,所以会导致井眼定向造斜容易使得地层疏松易发生坍塌现象。针对大位移井在施工过程中的技术难点和问题,在施工前提出一定的解决方案,采取有效的控制措施和必要手段,侧重井眼轨迹控制方法,顺利施工完成大位移井的施工任务。区块大位移井,设计垂深浅,上部地层较为松软,地层造斜能力较差,考虑到造斜点垂深空间限定条件等方面,因此,在井眼轨道控制上应尽量采用大弯度动力钻具,适当降低排量,以求达到设计造斜率。

大位移定向井钻井液技术的探究与应用

在油田钻井技术不断优化的前提下,本文着重研究大位移定向井钻井液技术,结合影响大位移定向井钻井液性能的关键因素,确定和研究现场的施工技术,支持油田的整体开发,节省油气开发的成本。

大位移定向井录井方法初探

该文针对大位移定向井的钻井及录井特点,结合多年来的实践经验,介绍了随钻地层对比和综合录井技术、定量荧光录井等新技术方法,提出了对传统常规录井方法的改进意见,总结出了一套实用的方法,对油气田勘探开发现场录井具有一定的参考价值。