BFRP网格对大体积混凝土早期温度裂缝控制研究

黄茅海跨海通道索塔在早期养护中表面开裂现象严重,索塔是一种典型的大体积混凝土,其早期出现的开裂现象大部分是由较高的温度应力导致的,即温度裂缝。因此,为了对早期温度裂缝进行控制,同时考虑到海洋环境的腐蚀情况,工程采用BFRP网格对索塔表面进行裂缝控制,控裂效果显著,开裂现象被有效缓解。BFRP网格虽然成功应用于大体积混凝土的温度裂缝控制,但是,目前BFRP网格控裂机理尚不清晰。基于此,采用ABAQUS有限元软件模拟BFRP网格对大体积混凝土中的温度裂缝控制过程,其中裂缝是通过扩展有限元(XFEM)实现。模拟结果表明:BFRP网格可以有效控制大体积混凝土温度裂缝面积、体积以及开裂单元数量。随着BFRP网格网孔的减小,温度裂缝面积、体积以及开裂单元数量进一步下降,网孔为5 cm的BFRP网格将裂缝控制为仅有1条。BFRP网格可以有效控制裂缝主要是由于BFRP网格是一种双向受力结构并且具有强节点,在与混凝土黏结之后,发挥了协调混凝土应力发展的作用,有效地均匀化混凝土的应力分布,进而均匀化裂缝发展,最终达到减少裂缝的效果。

建筑工程中筏板基础大体积混凝土温度裂缝计算及施工技术

该文以某高层建筑为例,探究筏板基础大体积混凝土温度裂缝的计算方法及混凝土施工技术。分别计算各龄期混凝土的收缩变形值、弹性模量、温度应力等参数,然后求解抗裂安全系数。计算结果显示,大体积混凝土各龄期的抗裂安全系数均大于1.0,满足抗裂要求。在大体积混凝土施工中,重点加强物料质量检验与配合比设计,以及混凝土浇筑、养护等环节的施工管理,把握施工技术要点,才能提高筏板基础的施工质量。在混凝土养护结束后进行温度测控,结果表明大体积混凝土内外温差较小,不存在温度裂缝的风险。

LNG底板大体积混凝土温度裂缝控制方法研究

基于深圳某下沉式LNG储罐基坑及相关地下结构工程,通过实测温度数据和数值模拟结果分析了不同浇筑方式和不同养护条件等因素对大体积混凝土温度、应力的影响及其变化规律,并分析了对工程最高温度、最大温升等规范要求参数的影响,验证了该基坑底板工程的大体积混凝土温度控制方法的有效性。

大体积混凝土温度裂缝控制及温控效果有限元分析

以某大体积混凝土工程为例,研究大体积混凝土施工技术与裂缝控制方法。制定大体积混凝土的分层施工方案,确定大体积混凝土温控指标并对混凝土施工温度进行控制。采用MIDAS/FEA软件构建大体积混凝土的基础承台有限元模型,进行大体积混凝土温度场和应力场以及控制结果的分析。分析结果显示:该方法具有较好的施工效果,能实现大体积混凝土裂缝的有效控制,提升大体积混凝土的施工质量。

直线加速器机房超厚大体积混凝土温度裂缝控制技术

直线加速器机房的主屏蔽墙厚度达3.2m,顶板厚度达1.8m,超厚混凝土结构防辐射性能要求高,为控制直线加速器机房大体积混凝土温度裂缝,提出了原材料选取、配合比优化、混凝土浇筑和振捣等混凝土硬化前控制措施,浇筑前在超厚墙体和楼板结构内预先安装了温度监测系统和冷却水循环降温管网,冷却水循环降温管网的水循环阀门与温度监测系统的报警模块通过基站网络进行连接,智能控制循环管网内冷却水流动和冷却水温度。基于实时温度监测结果,采用冷却水智能循环管网系统对硬化后混凝土进行智能化控温,解决了混凝土中心部位温度和内外温差过大问题,有效保证了超厚大体积混凝土防辐射性能要求。

高温环境下大体积混凝土的温度控制与裂缝预防方法

文章以具体施工项目为实例,深入探讨了高温环境下大体积混凝土裂缝问题,并采用实验方法,包括混凝土原材料的选择、配合比设计、温度控制措施、测温点的布置以及实地监测。通过对工程案例的深入研究和对实验数据的分析,提出有关高温环境下混凝土裂缝问题的解决方案,旨在揭示高温环境下混凝土裂缝形成的机理,为混凝土结构在高温条件下的施工提供实用性建议。

地铁车站大体积混凝土温度监测及裂缝控制技术

本文首先简述了大体积混凝土的特点,强调其容易产生裂缝的特性,分析大体积混凝土产生裂缝的原因,包括温度差异和温度应力的累积,并结合工程实例展示了大体积混凝土结构在施工过程中出现裂缝的情况,详细介绍了大体积混凝土结构温度监控与裂缝控制措施,比对裂缝控制效果表明,大体积混凝土温度监测及裂缝控制技术具有明显的控制效果,可以有效降低大体积混凝土的温度应力,从而减少裂缝的产生。

水工建筑设计中大体积混凝土结构温度裂缝防治措施

在国内社会建设发展、大众生产生活中,水工建筑是非常重要和关键的一个组成部分,具有控制和调节水流、防止洪水破坏、开发和利用水资源等等重要的功能性。从水工建筑设计工作角度出发,由于建筑整体上的形体大、结构复杂,为了确保水工建筑施工质量和施工效率,就需要在水工建筑设计中应用大体积混凝土结构。然而,由于大体积混凝土结构比较大,受于各类因素的影响之下,容易导致其出现一定裂缝情况,其中之一就是温度因素影响之下所形成的裂缝问题。虽然后期可以采取对应的措施进行补救操作,然而这既浪费了大量的资源,水工建筑整体美感也无法得到保障。因此,针对水工建筑设计中大体积混凝土结构温度裂缝问题需要保持高度重视,并且针对性采取防治措施。

建筑工程筏板大体积混凝土温度裂缝控制

本文以建筑工程筏板大体积混凝土裂缝控制为研究对象,分析了大体积混凝土温度裂缝产生的原因以及主要影响因素,以某大体积混凝土筏板基础施工为例,针对具体问题,对温度裂缝控制措施进行展示与探讨,以期为类似大体积混凝土的施工提供参考。

基于蓄水养护的大体积混凝土温度及裂缝控制

本研究旨在解决大体积混凝土工程中的温度控制和裂缝防治问题,介绍了基于蓄水养护的技术方案。通过分析裂缝成因,揭示了水化热效应、温度变化、约束条件和施工操作等因素对裂缝生成的影响。针对温度控制的关键因素,提出了精准控制和蓄水养护的方案。实测数据验证了该方案的有效性,表明蓄水养护可以在可接受范围内控制混凝土内外温差,有效防止裂缝生成。本研究为大体积混凝土工程的温度控制和裂缝防治提供了参考,对保障工程质量和安全具有积极意义。

筏板基础大体积混凝土温度发展规律与裂缝防控

以西安某筏板基础大体积混凝土施工为工程依托,通过现场监测得到了筏板基础大体积混凝土温度发展规律,并通过数值模拟分析了粉煤灰掺量、分层浇筑厚度和入模温度对大体积混凝土温度发展规律的影响,最后总结了大体积混凝土温升引起的裂缝防控措施。结果表明:筏板基础中心混凝土温度在50h左右达到峰值,表面混凝土温度在70h左右达到峰值;保证混凝土强度和胶凝材料总掺量不变时,筏板基础温度峰值随着粉煤灰掺量的增加,筏板分层浇筑厚度、入模温度的减小而减小;选择低水化热的硅酸盐水泥、增加粉煤灰掺量、掺入适量的膨胀剂、降低入模温度、洒水养护、温度监测等方法可减小大体积混凝土温升引起的结构开裂,施工时可根据施工条件调整。

大体积混凝土温度裂缝控制研究

在建筑施工过程中,大体积混凝土的施工工艺及裂缝的控制直接关系到房屋建设的成败,因此,为了能够有效地控制大体积混凝土在施工过程中产生的裂缝,确保房屋建设的质量安全,文章对大体积混凝土施工裂缝产生原因、危害、施工与养护的技术进行研究,以期促进我国房建工程大体积混凝土温度裂缝控制工作的发展。

大体积混凝土温度监测与裂缝控制

大体积混凝土由于其热传导性能较差,容易在水化热反应过程中产生较大的内外温差,进而导致温度应力超出抗拉强度,引发开裂即温度裂缝,对工程进度造成不利影响。本研究基于索同坡黄河特大桥项目,借助有限元软件Midas FEA构建一个大体积混凝土水化热反应的有限元分析模型,来探究承台大体积混凝土的温度行为。研究结果发现,通过选用良好原料、调整混凝土配比、分层浇筑以及适度温控,能显著降低混凝土内部温度。

某超高层建筑大体积混凝土基础温度裂缝控制研究

为避免水泥水化热在基础内积聚导致里表温差过大产生裂缝,论文结合实际,对大体积混凝土筏板基础里表温差及变化规律进行理论模拟,根据模拟结果有针对性地采取水冷降温、温度监测、保温养护等措施,有效控制了混凝土内部温升和里表温差,规避了温度裂缝,验证了理论模拟和温控措施的有效性。

大体积防辐射混凝土温度及裂缝控制措施研究

为了研究大体积防辐射混凝土的施工措施和环境温度对其浇筑温度及裂缝控制效果,对分层浇筑时,不同浇筑厚度和不同的环境温度条件下的混凝土温度变化规律进行计算分析,得出每层浇筑厚度为50 cm,环境温度为22℃时,降温速度较快,且不会因混凝土内部与表面,混凝土表面与环境温差过大而产生裂缝的结论。该结论在曲江新区医院项目应用,并对混凝土内部和表面温度进行监测,将监测数据与模拟数据进行对比分析,得出模拟结果与现场实际测量的结果基本吻合。

超厚大体积混凝土温度裂缝控制技术

为降低大体积混凝土水化热、防止温度裂缝,提升超厚大体积混凝土施工后的整体性和抗渗性,本文以某某超高层建筑筏板基础施工为例,对难点进行分析,研究大体积混凝土施工技术,对混凝土的配合比、混凝土分层浇筑厚度、冷凝水管设计、混凝土温升和循环水设施等进行计算,并采取相应的处理措施,有效控制了超厚大体积混凝土的温度裂缝等技术难题,对类似工程项目筏板基础施工具有一定借鉴意义。

底板大体积混凝土裂缝、温度控制技术的运用

文章针对底板大体积混凝土浇筑过程中温度因素导致裂缝产生的原因进行分析,结合实际工程总结出控制裂缝的重要措施,通过施工设计、加强混凝土温度监测及应变监测等管理方式以及优化原材料配比、抹压工艺、加强保温养护等技术方式合理控制温度裂缝的产生。采用实例验证了该措施在底板大体积混凝土浇筑的过程中的应用效果,为其他类似工程底板浇筑提供借鉴。

某地下停车场底板大体积混凝土温度裂缝的防治措施

针对成都某大型商业综合体地下停车场底板大体积混凝土施工过程中出现的温度裂缝问题,进行了详细的原因分析,并提出了相应的防治措施。通过分析发现,混凝土的水化热过高、施工工艺不当、材料特性及施工环境等是导致裂缝产生的主要原因。为此,提出了使用低水化热水泥、优化混凝土配合比、均匀浇筑、加强保温养护、控制施工环境温度、使用温度传感器进行实时监测等措施,有效地防止了后续施工再次发生类似裂缝的施工问题。对于该项目在施工过程中已经产生的裂缝,着手制定修复措施及时进行修复和加固,防止裂缝进一步扩展,可为类似工程提供参考。

机制砂自密实大体积混凝土温度裂缝防控措施研究

机制砂自密实大体积砼在施工过程中,受到温度变化的影响,容易产生温度裂缝。为了避免温度裂缝的产生,需要采取一系列的防控措施。研究人员从原料选择、砼原料配比、砼浇筑、砼构件养护四个方面入手,详细介绍机制砂自密实大体积砼构件温度裂缝防控具体方式。本次研究不仅可以提高砼结构的耐久性,降低维修成本,同时也有助于推动砼技术的进步与创新。

大体积混凝土温度裂缝预防措施研究

目前,大体积混凝土的工程项目数量越来越多,对其裂缝问题进行有效的控制是保证施工质量的关键。在结构材料中,由于水泥水化热引起的内外温差而产生的温度应力,是引起结构材料开裂的重要原因。技术人员需要从原材料选择、配合比设计、浇筑工艺、设备、养护时间和温度的控制等多个角度来进行深入分析和考虑。采取在浇筑体内埋设冷却管道,利用循环冷却水加速水泥水化热的释放速率,减少混凝土的内外温差,是防止其产生的最有效的方法。在降温期间,要采用测温设备对混凝土内外的温度进行实时监测,并按照试验的温度进行调节,以实现混凝土内部均匀降温的目的。