1580大侧压定宽机运动学仿真及优化分析

采用n维约束复合形法优化理论,系统地模拟分析了SP轧机同步机构和侧压机构的运动规律。对同步框架大小偏心的尺寸进行优化,计算出同步机构的最大匀速段区间,在此基础上对侧压框架的初始角度和偏心距进行优化分析,得出模块最大有效行程的一组最优值。对SP机构模块运动的实际使用值和优化值进行了比较,为掌握SP轧机的运动特性和进一步改进SP轧机提供了理论依据。

SP大侧压定宽机运动学分析

ＳＰ大侧压定宽机是我国从日本引进的先进粗轧设备。ＳＰ的工作原理与传统的立辊－水平辊轧制工艺完全不同。本文分析其机构组成、动作原理，建立了数学模型；然后根据工艺要求从轨迹图谱、运动学特性等方面分析了机构的特性，为设备的操作、维护提供了依据。

SP 大侧压定宽机模块运动轨迹图谱分析

从运动学出发，研究ＳＰ大侧压定宽机主曲柄初始角α不同时模块运动轨迹图谱，并讨论了最佳初始角及其可行的调整范围。

板坯大侧压调宽变形的模拟研究

本文阐述了大侧压调宽的新工艺,并用塑性泥定量地研究宽板坯大侧压调宽时的变形,分析了其主要影响因素,总结了头、尾部及狗骨形的变形规律,建立了相应的统计模型。为宝钢热轧厂粗轧机组进行板坯宽度控制,减少头、尾切损,提高宽度精度和成材率提供了一定的数据和技术依据。

2050mm热轧带钢轧机大侧压调宽

从生产实践出发,分析2050mm热轧带钢轧机适应节能板坯热装需要所进行的板坯大侧压调宽变形问题与相关技术功能和效果,同时对存在的问题进行了探讨,提出了相应的技术改进措施建议。

连续式SP大侧压控制技术

大侧压(SP)工作过程中同步控制难以实现,直接影响到了热轧生产的效率和质量,为了找到有效的方法来达到同步控制的目的,提出了主曲柄机构采用一次匀加速和同步机构采用分段加速相结合的方案。该方案首先应用待定参数法对控制机构进行了建模推导,应用绘图法确定了同步机构第一次加速可达到的角速度和角度的选择范围,同时给出了加速度和加速时间的计算方法,然后针对实际生产过程中由于冲击而出现的速降问题提出了相应的补偿方案,最终系统的给出了实现大侧压同步控制的有效方法,并对其进行了优化。宝钢1580热轧大侧压的运行效果表明,该控制方案能够有效的解决同步控制问题,并且在大冲击下能够稳定的进行有效补偿,应用前景十分广阔。

大侧压条件下井巷工程支护技术应用

随着广西大新锰矿向深部160中段发展,地压影响已经在2号胶带巷作业面显现出来,巷道受大侧压影响而开裂,结合2号胶带巷实际情况,采用锚网喷架、筑砼支护等多种优化组合的支护方案,有效解决了大侧压条件下的支护难题。通过研究地压显现的原理、特点,科学合理选择相应的支护方案,对加快井巷基建进度具有积极意义。