大倾角急倾斜煤层伪斜柔掩与综采放顶煤机械化采煤试验研究

针对阿戛煤矿煤层68~78°的大倾角急倾斜煤层赋存特征,开展水平分段综采放顶煤、伪斜柔性掩护支架采煤法开采工艺试验。结果表明,采取水平分段综采放顶煤开采工艺,符合国家和贵州省采掘机械化、智能化的宏观要求。通过实施水平分段综采放顶煤开采工艺,既能实现高产高效,也有助于避免煤矿局部瓦斯超限,有利于防范采空区遗煤自燃,更有助于顶板安全管理。

大倾角急倾斜智能化综采液压支架中心距控制管理技术研究

为了解决大倾角急倾斜智能化综采工作面液压支架等装备极易倾倒、下滑从而极大地影响采煤安全与效率等问题,提出液压支架中心距控制管理技术,分析大倾角急倾斜支架稳定性和安全控制技术,提出精准控制防倒防滑装置,实现液压中心距精准管理,有效防止架间漏矸及支架挤架、倒架等问题,解决大倾角急倾斜智能化综采存在的难题,为复杂地质条件煤层应用智能化控制技术奠定基础。

大倾角急倾斜煤层护帮在新铁煤矿三采区的应用

为了解决急倾斜、大倾角,伪顶伪底发育,局部断层带多,煤层松软掘进护帮问题,经多方试验,试采用一带三锚加钢丝网进行护帮。一带:采用2 m长150 cm宽的钢带,在钢带的顶、中、底分别预先穿孔。三锚:顶板采用2m长的锚索固定,锚索打设压力标准值为18 MPa,中间眼和底眼采用1.6 m的锚杆,钢丝网采用2 m宽的钢制丝网镶嵌在煤帮与钢带之间,钢带与钢带之间的距离为1 m×1 m。

特殊地质条件下急倾斜煤层大倾角开切眼快速掘进技术

以华煤集团赤城煤矿特殊地质条件下急倾斜煤层大倾角开切眼为背景,针对1502-2工作面开切眼倾角过大,采用下行施工导致运煤、运料、行人、顶底板安全及防倒防滑等都面临着诸多困难和问题,尤其是出煤和运料需要安装绞车、铺设轨道、甩车翻车、调换矿车,工序十分繁杂;矿车人工装煤劳动强度大,出煤运料支护不能连续平行作业,施工效率极为低下;另外极易发生在块煤、材料及工器具滚落,设备倾倒下滑伤人现象,安全风险极高。为实现安全高效施工,通过对施工过程中面临的问题分析及反复论证,创新性制定了大倾角开切眼由上向下先导硐后扩掘施工方案。采用“锚网索+单体液压支柱+木垛”全断面联合支护,采用优化后的煤矿用40T型刮板输送机出煤、煤矿用单轨吊小车配合慢速绞车进行辅助运输,采用金属网配合单体液压支柱对运煤、运料及行人三通道全断面封堵隔离,实现单进提高35%以上,缩短工期20 d以上,有效缓解了采掘接续紧张局面;改善了作业环境,降低工人劳动强度,安全和经济效益十分显著。