BA—MMA—GMTS三元共聚大分子表面处理剂的合成及其对高岭土／PVC复合电缆料的改性

采用溶液聚合法合成了BA-MMA-GMTS三元共聚物大分子表面处理剂，应用该大分子表面处理剂对纳米级煅烧高岭土进行表面处理，FTIR表明共聚物包覆了高岭土，TEM观察到处理后高岭土在有机溶剂中的分散良好。DMTA测试显示，用其处理的纳米级高岭土填充制备PVC电缆料的取和Tg转变温区明显降低和拓宽。SEM对该PVC电缆料低温冲击断裂面的观察显示是韧性断裂。检测结果表明用大分子表面处理剂包覆的纳米级煅烧高岭土填充制备的PVC电缆料低温冲击韧性、力学性能和电举性能均最佳。

大分子表面处理剂在填充型复合材料中的应用

从大分子表面处理剂的结构和功能出发,综述大分子表面处理剂在无机颗粒填充聚合物中的应用,特别是对复合材料机械性能的改善。相关研究表明:大分子表面处理剂的使用在无机填料和聚合物之间引入了柔性界面层,从而使复合材料的强度和韧性都得到显著改善。

纳米高岭土/PE的制备及其在食品包装膜中的应用

采用新型大分子表面处理剂对纳米高岭土进行表面处理,红外光谱仪(FTIR)和光电子能谱仪(XPS)分析表明,大分子表面处理剂和纳米高岭土的表面发生化学键合。将处理后的高岭土与聚乙烯(PE)熔融共混,制备纳米高岭土/PE复合材料,并对复合材料进行表征。将复合材料作为3层共挤出膜的中间层及外层,制备食品包装膜。检测结果显示:用复合材料制备的食品包装膜的力学性能、热封性能、摩擦因数均优于PE膜;复合膜的水蒸气透过量降低46.4%,氧气透过量降低31.7%。

LMPB-g-KH-570改性纳米氮化硅/丙烯酸酯橡胶复合材料的制备与性能研究

采用溶液聚合法将硅烷偶联剂KH-570接枝到低相对分子质量的聚丁二烯液体橡胶(LMPB)分子长链中,合成了新型大分子表面处理剂LMPB-g-KH-570,用其对纳米氮化硅进行表面改性,制备改性纳米氮化硅/丙烯酸酯橡胶(ACM)复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:LMPB-g-KH-570与纳米氮化硅发生了化学键合;在复合材料中加入适量LMPB-g-KH-570,可以改善纳米氮化硅在复合材料中的分散性,提高复合材料的物理性能。

纳米AlN润滑材料的制备研究

从分子设计的角度，采用溶液聚合法将极性单体马来酸酐（MAH）接枝到低分子量的聚丁二烯液体橡胶（LMPB）分子长链中，制备了一种新的大分子表面处理剂（LMPB—g—MAH），并用其对纳米氮化铝粉体进行表面修饰。对合成的接枝共聚物，改性前后的纳米AIN运用IR、TEM、TGA、粒径分析、接触角、沉降实验等方法进行了表征。实验结果表明：马来酸酐（MAH）已经接枝到低分子量的聚丁二烯液体橡胶（LMPB）分子长链中；当马来酸酐（MAH）的接枝率为9％～11％，用量为10％-12％时，处理后的纳米AIN粉体，颗粒粒径最小，有效阻止了纳米颗粒的团聚。当改性后的纳米A1N以0．2％（质量分数）分散于长城润滑油（H-286）中，可明显提高其抗磨减摩性能及承载能力，极压值由1000N提高为1376N。

纳米Si_3N_4/ACM复合材料的力学性能和硫化性能研究

采用大分子表面处理剂LMPB-g-KH570对纳米Si_3N_4表面进行修饰。利用共混技术制备了纳米Si_3N_4/ACM复合材料。利用RPA-8000、SEM、TEM等测试技术,对纳米复合材料的微观结构和性能进行了分析和评价。结果表明,大分子表面改性剂能有效改善复合材料的微观界面结构,促进纳米Si_3N_4在橡胶基体中的有效分散,橡胶硫化性能得到改善,力学性能得到提高。添加2.0份改性纳米Si_3N_4/ACM复合材料,胶料正硫化时间减少38 s,拉伸强度提高24.8%,撕裂强度提高3.39%。

改性纳米Si_3N_4在EPDM中的应用研究

用溶液聚合法合成BA-MAA-AN三元共聚物大分子表面处理剂对纳米Si3N4进行表面处理,大分子表面处理剂包覆在纳米Si3N4的表面,并与其发生了化学作用,可有效地阻止纳米Si3N4粉末的团聚;处理过的Si3N4粒径明显减小,可提高粉体在橡胶中的分散性。用经处理的纳米Si3N4填充三元乙丙橡胶(EPDM)制备了纳米橡胶复合材料,并研究了复合材料的力学性能。结果表明:改性纳米Si3N4的加入在一定程度上提高了EPDM的拉伸强度、撕裂强度、耐磨及动态耐久性能等,其中添加1.5份改性纳米Si3N4效果最好。

纳米AlN润滑油抗磨添加剂的制备与应用研究

采用溶液聚合反应,将马来酸酐接枝到低分子量的无规聚丙烯链(a-PP)上,制备a-PP-g-MAH大分子表面改性剂,并应用其对纳米AlN粉体进行表面修饰改性.对合成的改性剂、改性前后的纳米AlN运用FT-IR、TGA、接触角、沉降实验等方法进行表征和测试.结果表明:当接枝率为2.69%的大分子改性剂用量为9%时,对纳米AlN粉体表面处理效果最好,有效提高了它在润滑油中的悬浮分散性.当改性的纳米AlN粉体以0.3%质量分数分散于润滑油中时,可以3个月不沉降,润滑油的极压值由1000N提高到1300N;电镜照片显示,其对摩擦副表面起到了一定的保护和修复作用.