大分子钛酸酯表面改性剂的合成与表征

选择甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、马来酸酐(MAH)为单体,以无规共聚的方式得到MMA-BA-MAH三元共聚物.然后与一定量的丙烯酸、四异丙氧基钛共同进行酯交换反应,得到大分子钛酸酯表面改性剂,用于纳米陶瓷粉体的表面改性.采用红外、核磁、热分析等手段对三元共聚物和大分子钛酸酯表面改性剂的结构进行表征,通过FTIR、NMR测试结果,证实了MMA-BA-MAH和大分子钛酸酯表面改性剂为预期的产物,热分析表明MAA-BA-MAH三元共聚物与四异丙氧基钛反应后,分解温度大大提高,最大分解速率时的温度为431℃,大分子钛酸酯表面改性剂的热稳定性好.以[η]定性表征共聚物的相对分子量,结果表明聚合物的相对分子量不是太大.

自制大分子钛酸酯表面改性剂对纳米Si_3N_4粉末的表面化学修饰

采用自制的大分子钛酸酯表面改性剂对纳米Si3N4进行表面包覆处理,对处理前后的纳米Si3N4粉末运用TEM、FT-IR、TGA等进行了表征。结果表明,大分子钛酸酯表面改性剂包覆在纳米Si3N4粉体表面,并与其发生了化学作用,有效地阻止了纳米Si3N4粉体的团聚,在大分子钛酸酯表面改性剂质量分数为11%时,纳米Si3N4粒子粒径较小,粒径分布最窄。

用于防腐蚀涂料的表面改性纳米碳酸钙（专利号：200410065939．2）

本发明涉及一种用于防腐蚀涂料的表面改性纳米碳酸钙，所用改性剂是含焦磷酸酯基团和羟乙酸基团的钛酸酯，其结构式如（I）所示，式（（I）中R1和R2为C5～C10的烷烃基团；改性剂用量是未经处理的纳米碳酸钙固体重量的0．5％-3．0％，用这种纳米碳酸钙可以提高防腐蚀涂料的防腐蚀性能。

改性粉煤灰的药剂选择及改性机理的研究

以鸡西发电厂粉煤灰为原料,选择多种表面处理剂,对粉煤灰进行表面处理,并测定活化指数、润湿接触角等表观评价指标。将改性后的粉煤灰样品填充于橡胶制品中,并测试填料对橡胶的补强作用。对改性机理进行了深入探讨。试验表明:表面改性剂的种类对橡胶的补强性能有很大的影响,经过钛酸酯偶联剂处理后的粉煤灰对橡胶具有较好的补强作用,可部分替代碳黑,能减少碳黑的用量,降低橡胶的成本,并减少粉煤灰对环境的污染。

甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸环氧丙酯三元共聚物的合成与表征

以甲基丙烯酸（MAA），丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）为原料，偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，十二硫醇（DT）为链转移剂，通过溶液聚合法合成了甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸环氧丙酯（MAA-BA-GMA）三元共聚物，其结构和性能经^1H NMR，^13C NMR，IR，GPC，DSC和TGA表征。通过调节AIBN和DT的用量可控制MAA-BA-GMA的分子量在7900-23700。热分析数据结果表明，MAA-BA-GMA具有良好的柔性；分解温度为429℃-440℃。

一端接异氰酸酯基的聚丙烯酸酯低聚物的合成及表征

用两步法合成出一端接异氰酸酯基(—NCO)的聚丙烯酸酯低聚物。首先以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为单体,巯基乙醇(2-ME)为链转移剂,低浓度的偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在110℃将按n(MMA):n(BA):n(2-ME):n(AIBN)=500:500:25:1配制的溶液,在2.5h内滴加到甲苯中,反应4h,得到多分散系数Mw/Mn=1.8、一端带羟基的聚丙烯酸酯低聚物〔(MMA—BAOH〕;再加入甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)与其端羟基反应,合成出一端接异氰酸酯基的聚丙烯酸酯低聚物〔(MMA—BANCO〕。该低聚物结构与热性能用FTIR、1HNMR、13CNMR、GPC、DSC、TGA进行了表征。结果表明,产物的分子结构符合分子设计,即一端接有异氰酸酯基(—NCO),数均相对分子质量Mn在4500左右,DSC显示合成的低聚物的Tg在40℃左右,TGA测出其主要热失重在300～450℃。该低聚物可作为大分子表面改性剂,用于氮化硅、氮化铝等纳米粉体的表面修饰改性。

碳酸钙改性研究

用硬脂酸、钛酸酯、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇及聚乙二烯及其不同配比 ,对CaCO3 进行表面处理。通过对改性效果分析 ,讨论各改性剂的改性特点及最佳配比 ,并通过硬脂酸对氧化铁红改性做对比 ,比较吸油值的变化。

以硼酸酯偶联剂为改性剂“一步法”生产活性碳酸钙

众所周知，粉体填料的表面改性，离不开表面改性剂的使用，较为理想的表面改性剂是各种类型的偶联剂如硅烷、钛酸酯、铝酸酯、硼酸酯等。硅烷偶联剂因其价格昂贵，只应用于其它偶联剂无法改性的玻纤、白炭黑等含硅元素的材质的改性，钛酸酯偶联剂应用广泛，