大功率液压系统能量损耗的仿真研究

该文建立了大功率液压机的阀控电液伺服系统仿真模型 ,分析了电磁比例方向阀通过节流控制流量而实现位移或速度控制时产生的能量损耗 ,从而导致系统的液压油温度的升高 ,影响液压系统的稳定工作。通过计算机仿真 ,分析了直接驱动大功率液压机的能量损耗与控制方式之间的矛盾。在同样控制精度下 ,采用迭代学习PID控制器比PID控制器时的能量损耗低一个数量级。最后 ,给出了采用迭代学习PID控制器时 ,液压机滑块位移与系统压力的仿真曲线以及实际应用时的采样曲线。

大功率液压系统油源的节能设计与蓄能器的应用

节能设计是目前大功率液压系统油源设计的重点。该文介绍了一套高压、大流量液压系统油源将装机功率由1100k W降低到440k W的节能设计,该油源由4台160m L/r泵机组和36个100L蓄能器组成,包含有比例溢流阀的调压回路、恒压变量泵的调压回路和溢流阀的卸压回路,完成了全流量工作时蓄能器群组的快速大流量补油和待机时的小功率保压,实现了液压系统的节能目的。在此基础上,介绍了蓄能器的参数设计,分析了液压系统启、停时大规模蓄能器群组对系统压力的影响。

串并联液压补偿式大功率试验系统的研究

介绍一种适用于大功率液压泵 (或液压马达 )性能试验的串并联液压补偿式试验系统的试验参数的分析和计算方法 ,还就调整试验参数的可行性措施提出了一些具体意见。

对大功率液压试验系统的试验参数分析

介绍一种适用于大功率液压马达或液压泵性能试验的功率回收式试验系统的工作压力和试验转数的分析和计算方法 。

7000m液压顶驱液压系统设计

根据驱动方式,石油钻机顶部驱动钻井装置分为电动顶驱(电机驱动)和液压顶驱(液压马达驱动),2种顶驱的管子处理系统相同,其中7000m电动顶驱价格在150万美元左右,非常昂贵。为了降低顶驱成本,提高市场竞争力,设计了一套1160kW的7000m液压顶驱,其成本仅为电顶驱的50%左右,具有非常强的市场竞争力。

60 MN压力机及其液压系统设计

60 MN压力机主体结构采用16Mn钢板焊接结构,最大限度降低设备质量,有效缩短了制造周期;对于大功率液压系统,选择恒功率变量泵组合作为系统主动力源,兼顾经济性和节能特性。设置顶置油箱及充液阀,用于两个单作用缸冲液或排油,在相同运动速度条件下,有效减少对泵的流量要求。

高速活塞式蓄能器的设计与应用

在液压泵的流量不能满足要求的大功率液压系统中,可采用活塞式蓄能器作为补充流量或主要流量,介绍了高速活塞式蓄能器的结构特点和应用场合。讨论了高速活塞式蓄能器的密封和缓冲问题。