大变位齿轮的滚切加工

通过分析展成法加工大变位齿轮过程中的运动关系和成形原理,指出了用标准滚刀滚切大变位齿轮的不足之处,提出了非标滚刀的设计原理与方法,开辟了提高大变位齿轮滚切加工精度的新途径。

大变位齿轮变位系数的可视化设计

介绍了大变位齿轮的特点,变位系数的设计准则。采用计算机可视化方法设计大变位齿轮变位系数,此方法实用、可靠,适合工程应用。

大变位齿轮突破性技术及其在水泥磨上的应用

云南昆明立宇水泥建材有限公司有一台Φ2.6m×13m边缘传动水泥磨,于2000年3月投产使用,运行到2005年,大小齿轮磨损已十分严重,振动加剧,已不能维持生产,必须予以更换。为了使更换后的大小齿轮能有较长的使用寿命和较好的使用性能,决定采用大变位齿轮的设计方案。

大变位齿轮齿形的检测与研究

论述了大变位齿轮的检测方法,并计算了节圆的弦齿厚,应用软件绘制了齿形图,并加工成齿形样板,对大变位齿轮齿形的检测提供了可靠有效的技术方案。

T140－1终传动齿轮和大变位齿轮的改进设计

Ｔ１４０－１终传动齿轮和大变位齿轮的改进设计宣化工程机械厂李晓巍引言我厂生产的Ｔ１４０—１和ＴＳ１４０推土机，自投产以来，终传动齿轮强度一直达不到要求。虽经多次改进（例，加大模数，改变变位系数及齿数，采用圆弧齿根等方案后提高了大齿圈和中间轮的寿命），...

浅谈对大变位齿轮的加工

近年来．随着建材行业大窑大磨的发展．对大变位齿轮的应用也越来越广泛．因为大变位齿轮具有能够提高轮齿的抗弯强度，提高传动效率．减轻轮齿的重量．齿轮运转平稳、噪音小，承载能力高、使用寿命长等优点。一般来说，可提高使用寿命2～5倍。但是．大变位齿轮的加工在某些条件下成了难题．现以我厂加工的大变位齿轮为例．简述大变位齿轮的加工过程．

谐波齿轮大变位柔轮滚齿成形机理及误差分析

文中基于滚齿仿真计算研究大变位齿轮成形机理,分析柔轮齿面理论加工误差值及产生原因,为滚齿工艺参数选择提供指导,以改善大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数化方程,并结合滚齿参数及滚齿时滚刀和工件相互运动关系建立变位齿轮滚切成形数学模型,基于滚齿多刃切削成形特征建立齿面理论加工误差评价模型进行滚齿加工误差仿真计算,还进行了滚齿加工试验验证仿真计算的正确性。对大变位柔轮滚齿成形过程及产生的齿面拓扑误差、齿形和齿向误差进行仿真计算发现:增大滚刀长度可有效减小因齿顶处切削不足而产生的加工误差,计算得到完全切削的滚刀最小长度;减小滚刀轴向进给量可显著减小齿面误差,计算得出齿向误差最大值与滚刀轴向进给量的关系曲线。

成型滚刀误差对谐波齿轮大变位柔轮精度影响

开展成型滚刀误差引起谐波齿轮大变位柔轮加工误差的仿真计算,定量分析滚刀误差对柔轮几何精度的影响,以更好地控制滚齿精度而提高柔轮的加工质量。建立综合考虑滚刀齿形误差、切削刃螺旋线误差和滚刀径向圆跳动误差的成型滚刀误差模型,进行大变位柔轮滚齿仿真及理论加工误差计算,分析滚刀误差对大变位柔轮齿形误差、基节误差的影响。经研究发现,滚刀切削刃螺旋线误差引起的柔轮齿形误差和基节误差均较大,引起的基节误差值与滚刀切削刃一转内螺旋线误差值大致相同;滚刀齿形误差和径向圆跳动误差对柔轮基节误差影响非常小,滚刀径向圆跳动误差引起的柔轮齿形误差平均值约为滚刀跳动值的40%。

标准齿轮及大变位系数齿轮建模研究

【目的】一般方法无法对过于复杂的标准圆柱齿轮三维建模及大变位系数直齿圆柱齿轮建模,探讨如何解决该问题。【方法】本研究运用SolidWorks相关插件和参数化方法来简化和解决问题。只要将相关数据输入到插件中,便可获得想要的齿轮。在用参数化方法绘制大变位系数齿轮时,先利用渐开线函数直角坐标方程绘制出渐开线,再通过镜像、拉伸、切除、阵列等画出齿轮。【结果】通过以上方法,可绘制出模数、齿数、齿宽不同的齿轮模型。【结论】插件的运用能大大提高齿轮建模效率,参数化方法能解决大变位系数直齿圆柱齿轮建模问题。

大变位齿圈加工和啮合问题分析及解决方案

创新背景:公司在诸多项目出现大、小齿轮啮合问题,大、小齿轮点蚀严重,给项目带来困扰、公司产生一定经济损失;下面以齿轮GU3项目煤磨大、小齿轮点蚀为切入点,深入剖析原因,从多方面控制并找到解决问题的方法。主要创新点:(技术或技能)方案与创新性成果实施效果:解决了大变位齿圈加工和啮合问题,避免了公司经济损失。