PLC在大口径中频加热弯管机控制系统中应用

本文介绍了PLC在大口径中频加热弯管机控制系统中的应用，并给出了控制系统关键子程序的设计方案。

大口径中频加热弯管机控制系统的研制

简要介绍了中频加热液压推进弯管机的结构和工作过程,重点阐述了弯管机控制系统软硬件的组成,PLC控制软件的开发及系统采取的抗干扰措施等。

PLC在大口径中频加热弯管机控制系统中应用

本文介绍了ＰＬＣ在大口径中频加热弯管机控制系统中的应用，并给出了控制系统关键子程序的设计方案。

大口径弯管机中频加热装置的技术研究与实现

中频加热装置是大口径弯管机实现管件弯曲自动化加工的关键技术之一,分析加热弯管机的工作要求,实现中频加热系统的加热功率可根据跟随钢管温度变化的不同要求而变化,解决了温度检测和控制准确的技术要求,确保了中频加热温度控制系统的准确性和弯管质量的高水平。

大口径中频加热液压弯管机的液压技术研究

大口径中频加热液压弯管机是一种新型管件弯曲自动化加工成套设备,适合从Φ610至Φ1524mm的大口径的不同弯曲半径、弯曲角度的弯管的加工。液压技术为管坯弯曲变形以及腰鼓轮夹持机构、装管升降机构提供的动力源的。尤其采用单缸推弯驱动形式实现了结构简单紧凑,超低速运行平稳可靠,避免了薄壁弯管弯管过程出现的颤动及弯弧起皱现象,确保了弯管质量的高水平。

中频加热弯管机及其PLC控制

介绍了一种由液压驱动、可编程控制器控制的中频加热液压弯管机。该文对其工作原理、液压系统以及PLC控制系统等方面进行了介绍,并阐述了该机的性能特点。控制系统采用了可编程控制器和人机界面,提高了系统的可靠性及其柔性,增强了机床的抗干扰能力。

中频加热弯管机加工工艺仿真及控制算法研究

分析了大口径中频加热弯管机的弯管成形工艺及特点,并对弯管机的温度和速度控制等进行了仿真分析,提出利用改进的变积分PID算法进行大口径中频加热弯管机控制系统设计。仿真结果表明,该算法可提高推管速度对加热温度变化的响应速度;与传统的变积分PID算法相比,能提高工艺的精确控制能力,使得系统具有良好的控制性能。

基于TRIZ的中频加热弯管机创新设计研究

中频加热弯管机是现在市场上较为流行的弯管机之一,由于设备本身是在对管材加热之后进行弯折,因此在加工过程中存在一些技术问题。通过对76个标准解的研究,对其流程进行了适当的改进,并将此理论应用于中频加热弯管机的设计中,对该产品提出了新的设计方案。

中频加热弯管机的受力分析与校核

本文对大型设备弯管机各部进行了受力分析,给出了各力的计算公式,并对 TW630弯管机的典型零件进行了校核,本方法具有普遍的实用意义。

ZYW—762型中频加热液压弯管机的研制与应用

为了满足甬沪宁原油管线及未来中石化管道储运事业发展的需要 ,研制了ZYW— 76 2型中频加热液压弯管机。详述了该型弯管机的工作原理及主要装置的组成、作用和结构特点 ,并对研究开发过程中出现的问题 ,如推进系统的设计、液压系统的控制以及与弯管质量密切相关的重要参数的控制等做了详细的阐述。实践证明 ,该弯管机所生产的弯管弯曲段的椭圆度、弯曲角度偏差、端面坡口度等技术指标均符合标准要求 ,产品质量可靠 ,完全能满足管道储运工程建设的需要。

大型中频加热弯管机液压系统

本文介绍了自行设计的大型中频加热弯管机的液压系统的特点和设计、安装调试中遇到的问题及解决办法。

大直径中频感应加热弯管机的研究

为了推动我国石油天然气工程用大直径、高强度感应加热弯管的国产化进程,进行了大直径中频感应加热弯管机的研究。介绍了1 422 mm弯管机结构组成以及中频加热功率等设计参数的计算,并对弯管机机械设计、温度测量及控制等设计要点进行了阐述。同时针对弯管机工作中常见的弯管内弧部位易出现褶皱、外弧壁厚减薄过量、管壁出现裂痕、淬透层深度不够和回弹超差等缺陷提出了应对措施。研制的大直径中频感应加热弯管机经过生产实践证明,其产品外形美观,几何尺寸符合工程要求。

ZYW-762型中频加热弯管机导轨的修复

ZYW-762型中频加热弯管机是我厂自行研制的一大型设备。弯曲半径的调整是靠设备上两条大、小导轨来实现的。大导轨长7m，宽1．73m，承重约3t，大拖板长1．86m，宽1．8m。小导轨长6m，宽0．92m，承重约1．5t；小拖板长1．5m，宽1．14m。导轨和拖板不仅起导向作用，而且还要承受很大的重量。

基于PID的中频加热弯管机温度控制系统的研究

针对中频加热弯管机在温度控制过程中温度波动范围大、干扰源多等问题,本文对中频加热弯管机的加热系统进行了详细分析,建立了加热系统的传递函数,并将PID控制技术引入中频加热弯管机的温度控制系统。实验结果表明,PID控制技术的引入确保了中频加热温度控制系统的准确性和弯管质量的高水平。

大型中频加热弯管机摇臂回转装置设计及应用

目前国内大型中频加热弯管机大多采用机械传动,弯管进给速度选取受到限制,难以得到适宜的工艺参数,且设备造价高,生产效率和自动化程度低。为此,研制了弯管机的核心部件———摇臂回转装置。该装置采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高;采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件,回转精度高;采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位,确保弯管弯曲半径的精度;采用DLY5—100A牙嵌式电磁离合器,实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开。现场应用表明,该设备具有结构合理、性能可靠、自动化程度高、生产效率高、易于操作等特点,生产弯管的外观质量和理化指标符合《钢制弯管》的要求。

我校“计算机监控中频感应加热液压弯管机床”项目获国家级科技进步奖

我校“计算机监控中频感应加热液压弯管机床”项目获国家级科技进步奖我校关存和教授等主研的“计算机监控中频感应加热液压推弯式弯管机床”项目，荣获１９９５年度国家级科技进步三等奖。这种弯管机床是专门用于弯制大直径钢管的重型、机－电一体化的中频弯管设备。设备...

1422中频加热弯管机的改进和计算

随着我国大直径油气输送管线建设的快速发展,大直径弯管的需求也随之增长.对于1422中频加热弯管机,由于其夹头与中频线圈的距离较大,在大批量生产时浪费较大;因此,对其进行了改进设计.本文介绍了1422中频加热弯管机的主要结构与用途,在设计过程中,通过受力分析得知,卡头与中频线圈之间的距离越小,卡头与抱辊机构受力越大;因此,需要对卡头和抱辊机构等关键部位进行强度校核.本设计用于钢管热煨弯制,可以满足X80级的直径为508～1 422 mm和壁厚＜40 mm的弯管制造和质量要求.

大口径管道中频加热设备

针对大口径长输管道热收缩带补口施工中人工火焰加热造成的管体加热不均匀、保温时间短等缺陷,设计了一套基于PLC控制的中频加热设备。该设备能够实现管道加热过程程控化,保证管体加热的均匀性。试验证明:基于PLC控制的中频加热设备能够提高热缩带补口质量和施工效率,延长管道的有效使用期限,保障长输管道防腐质量。

大口径弯管机控制系统建模与实现

为提高大口径中频弯管机的工作效率,对大口径中频弯管机的温度加热系统和推管速度系统进行详细分析,建立了温度加热系统和推管速度系统的传递函数并仿真,并将变速积分PID控制技术引入到弯管机推管速度控制系统中.仿真结果表明,加热温度的响应时间为2s,温度控制范围最大波动为15℃;推管速度的响应时间为1s,速度控制范围最大波动为3mm/min,增强了系统的调节精度.