TP347H大口径厚壁不锈钢管横裂问题研究

对TP347H(1Cr19Ni11Nb)大口径厚壁不锈钢管表面横裂问题进行研究,取样无裂纹和含裂纹两种类型,分别对其进行形貌观察、化学成分分析、金相组织分析和夹杂物分析。结果表明,裂纹类型以纯夹杂型裂纹及气泡-夹杂共生型裂纹为主;相比较下含裂纹的试样夹杂物数量多且尺寸大;裂纹表面缺陷处二次相以CaO、SiO 2、A12O 3为主;球状夹杂物尺寸集中分布于5~20μm,属于内生夹杂物;形状不规则大颗粒夹杂物尺寸大于20μm,属于外来夹杂物;第二相析出物尺寸小于5μm,使钢在奥氏体区的延性大大降低。

大口径厚壁无缝钢管孔隙性缺陷的焊合问题

大口径厚壁无缝钢管是关系我国能源安全的重要产品。在斜轧穿孔过程中,由于轧辊和顶头的挤压及摩擦作用,其金属内部的变形程度和速度都极为复杂。在复合变形的条件下,孔隙性缺陷的焊合极为困难。文章通过圆柱形试样压缩实验,深入研究金属材料的孔隙性缺陷在复杂应力应变情况下的变化与发展规律,确定了复杂应力应变条件下孔隙性缺陷的消除判据;通过理论分析和数值模拟,研究大口径厚壁无缝钢管斜轧穿孔过程中的变形机理,得到影响无缝钢管中孔隙性缺陷焊合的因素及规律;建立了以消除大口径厚壁无缝钢管的孔隙性缺陷为目标的斜轧穿孔参数的制定原则和方法。

大口径厚壁Q345钢管的“氩电”联焊工艺方法

本文详尽介绍了手工钨极氩弧焊＋焊条电弧焊焊接大口径厚壁钢管的焊接过程，该焊接方法简便易行，焊接质量好，焊接效率高，对类似管道焊接工程有借鉴作用。

大口径厚壁无缝钢管热挤压过程中挤压力的求解

分别采用了主应力法、功平衡法以及上限法推导了大口径厚壁无缝钢管在挤压过程中挤压力的3种计算公式,并且利用有限元模拟法对大口径厚壁无缝钢管挤压力进行了模拟计算。与有限元计算相比较,主应力法和上限法计算结果的平均相对误差分别仅为7.70%和7.61%,表明这两种公式具有一定的工程适用性;功平衡法计算结果的平均相对误差较大,但若取理论计算结果除以120%后的值,再与模拟结果作比较,则平均相对误差可降至3.18%,仍可精确预测大口径厚壁无缝钢管挤压力。

大口径厚壁无缝钢管生产用减径环堆焊复合制造研究

对大口径厚壁无缝钢管生产用的减径环的高温耐磨性进行了研究。分析后决定采用堆焊工艺提高减径环的高温耐磨性和使用寿命。通过对堆焊材料D473和D750进行对比试验得知,用D750堆焊的减径环使用寿命可提高7倍。

自升式钻井平台支撑系统用Φ406mm×45 mm大口径厚壁X100QO无缝钢管的开发

根据自升式钻井平台支撑系统用管的服役条件及使用要求,设计了X100QO厚壁钢管的化学成份。采用"70 t电弧炉冶炼→LF+VD→连铸Φ460 mm圆坯→ASSEL机组轧管→调质热处理"工艺流程生产Φ406 mm×45 mm规格X100QO大口径厚壁无缝钢管。通过生产过程控制钢的纯净度及尺寸精度,并根据试验结果确定了950℃淬火,水冷,530℃回火,空冷的热处理工艺。检测结果表明,该无缝钢管具有高强度及优良的冲击韧性、焊接性能好,完全满足自升式钻井平台支撑系统用管的设计及使用要求,并通过了ABS美国船级社的认证。

采用电渣重熔锭坯生产P12大口径厚壁无缝钢管的开发实践

介绍了电渣重熔技术原理,P12电渣重熔锭坯的冶炼工艺,圆管坯的组织及化学成分分布,并对采用电渣重熔坯生产的P12管进行了组织和性能分析。结果表明,采用电渣重熔坯生产的P12大口径厚壁无缝钢管,组织均匀,性能稳定,完全满足ASME SA335M及GB5310-2008标准要求。可以采用电渣重熔坯代替锻坯生产P12大口径厚壁无缝钢管。

大口径厚壁12Cr1MoVG钢制高压锅炉管硬度偏高原因分析及热处理工艺优化

某大口径厚壁12Cr1MoVG钢制高压锅炉管硬度偏高,采用硬度测试、力学性能试验、金相检验等方法对硬度偏高问题进行了分析。结果表明:热处理后的钢管组织不均匀,导致钢管的力学性能不均匀,部分区域硬度不符合设计要求。根据电站机组特点,设计了正火后旋转内淋外喷冷却、正火后直接水冷和正火后"预冷+水冷+空冷"3种热处理工艺方案,最终通过选用"预冷+水冷+空冷"工艺,将回火温度和预冷时间控制在合理范围,使钢管硬度符合设计要求。

太原科技大学自主研制的世界最大口径五机架钢管定径机试车成功

由太原科技大学自主研制的世界上最大口径的五机架钢管定径机近日在江苏省试车成功,成功生产出我国第一根大口径厚壁无缝钢管,该机组可以生产最大直径为φ914mm的钢管,实现了我国大口径厚壁无缝钢管制造技术的飞跃。

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术

通过分析10CrMo910厚壁钢管的工艺焊接性,确定了采用TIG/SMAW焊接方法和合适的焊接参数,并通过严格控制焊接工艺措施,避免了焊接缺陷,获得了良好的焊接接头。

大口径空心芯棒用管的研制

简述了芯棒的用途、工作环境、成本及自制大口径空心芯棒的必要性,介绍了利用自身设备优势开发大直径空心芯棒用管的设计思路和开发过程。从坯料成分、尺寸精度、热处理工艺以及市场分析等方面分析了空心芯棒的研发现状,并确定了大口径空心芯棒用管今后的开发方向。

热电厂10CrMo910大口径主蒸汽管道焊接技术

分析了10CrMo910厚壁钢管的工艺焊接性。该钢具有较大的冷裂纹和再热裂纹,以及回火脆化倾向,为此确定了TIG/SMAW焊接方法和合适的焊接工艺参数。通过严格控制焊接工艺措施,避免了焊接缺陷,获得了良好的焊接接头。

轧管机组大口径空心芯棒用管的研制

简述了轧管机芯棒的用途、工作环境、制造成本及自制大口径空心芯棒的必要性,介绍了开发大直径空心芯棒用管的设计思路和开发过程,从坯料成分、尺寸精度、热处理工艺以及市场分析等方面分析了空心芯棒的研发现状。

钢管平头倒棱机的改进与设计

一种最新研制的新型全自动平头倒棱机,它与传统的平头倒棱机无论在运动形式上、还是在结构上都不相同,它具有对钢管口径、壁厚适应力强,加工质量好,自动化程度高等特点,加工钢管最大壁厚从30mm提高到80mm,为高质量钢管的精加工提供了一种实用、高效专用设备,目前该设备已在现场使用。

不同工艺参数对大口径厚壁无缝钢管垂直挤压过程的影响

针对火电、核电设备使用的基础构件大口径厚壁无缝钢管,利用有限元模拟软件Deform-3D对钢管的垂直挤压过程进行数值模拟,通过改变挤压比、凹模锥角等参数对其等效应力、等效应变、温度场及载荷进行分析。结果表明:随着挤压的进行,坯料等效应力、等效应变及载荷都是先逐渐增加后趋于平稳;随着挤压比以及凹模锥角的变化,等效应力、等效应变及载荷也发生不同程度的变化;并且当挤压比为6、凹模锥角为30°时最有利于坯料的成形。

新型马氏体耐热钢G115大口径厚壁无缝钢管制造技术

G115马氏体耐热钢是钢铁研究总院历时十余年自主研制的新型马氏体耐热钢,是国家630℃先进超超临界燃煤电站示范项目唯一可选材料。利用3.6万t垂直立式挤压机热挤压G115大口径厚壁无缝钢管,针对G115大口径厚壁管制造关键技术展开论述,包括原材料准备、制坯、热挤压成型和热处理,同时对成品钢管进行组织与性能检验,结果表明:钢管表面质量良好,各项指标满足标准要求。目前,该工艺路线已固化,可批量稳定挤压G115钢管,为国家630℃示范电站提供坚实的材料基础。

钢丝缠绕黑色金属挤压筒的设计

挤压筒是大口径厚壁无缝钢管热挤压工艺中最为重要的模具,传统的多层组合挤压筒设计方法面临很大挑战。提出采用钢丝缠绕预紧挤压筒的方案,由于钢丝在高温下存在蠕变加速和应力松弛,将钢丝缠绕技术应用于挤压筒的最大问题是解决挤压筒预热与钢丝防护之间的矛盾。针对此矛盾,分析钢丝缠绕挤压筒设计中的关键问题包括预热、钢丝防护和预应力分布控制,提出高温钢锭内置预热和电加热预热两种设计方案,分别分析两种设计方案存在的问题、解决方法和优缺点。针对电加热预热挤压筒,提出新型的热致预应力方法来产生预紧力,将内衬和中衬预热至350℃以上,中衬和外衬之间设有隔热层,经隔热后外衬和钢丝层温度低于80℃,利用两者之间温度差而导致的热膨胀量差值来产生预紧力。基于此想法,设计制造内直径170 mm的挤压筒原理样件,通过温度测试和应力测试,表明所提出的电加热预热挤压筒可达到预期的预紧效果,为挤压筒的设计探讨一种新型的设计方法。

钢材市场信息

各地热轧硅钢片价格继续下滑近来,国内钢市的热轧硅钢片价格继续下滑。上海钢市:0.5m/m热轧硅钢片“DR—510”(上矽厂产)。9月15日在华东钢市挂牌价为5150元/吨。

中国模式之科学发展(十)

太阳能热发电是能源开发创新的战略领域。从根本上说,地球上的全部能量,都是太阳供给的。太阳能资源丰富到什么程度呢？以我国为例,每年到达地表的太阳能资源总量达17000亿吨标煤,等效发电量达5700亿千瓦时。而2010年我国发电装机9.62亿千瓦,发电4141万亿千瓦时,其中水电、核电、风电比例仅26.5%,太阳能发电更是微乎其微。